在石油化工厂，单导体110 kV电缆出现多次内部放电故障并烧毁外部屏蔽以确定故障原因，进行了技术研究，包括对电缆截面结构的分析，分析燃烧点材料的成分和X射线分析结果表明，电缆入口处的吸湿性，铝护套与铝护套之间的间隙。
缘屏蔽较大或阻水带失去半导体性能，这将导致电缆放电烧伤等故障。议石化公司加强对单芯电缆的管理并进行开发。线监控搜索。键词：电缆;默认;该部分的结构; X射线检查中图号：TM 757文件编号：A产品号：1671-0460（2016）08-2014-03：摘要：110 kV电缆在中石化有缺陷。究表明，电缆故障的原因很多，如电缆中的水进入和水分，铝保护涂层与屏蔽层之间的间隙过大。阻水带半导体性能下降等有人指出，石化公司应加强对电缆运行的管理，并进行在线电缆检测。X射线供电电缆是油田，炼油厂和化工企业供电线路的主要形式。地面积小，符合防护要求。炸。[1]。110 kV电缆的故障可能导致整个工厂停电，导致严重的经济损失和人身伤害。据以前使用110 kV电缆的经验，电缆故障主要集中在电缆终端和中间密封，石化公司的电缆问题集中在电缆的外屏蔽和护套之间铝，包括电缆的外屏蔽。伤和表面缺陷，首次通过电缆截面结构分析，燃烧点材料成分分析和X射线检测分析，深入研究电缆放电失效机理，避免或减少此类事故的发生，改善电缆结构和运行管理，以提供可靠的依据[2，3]。景和过程为提高企业网络的可靠性和稳定性，优化资源配置，石化公司于2013年实施了“110 kV网络系统优化”项目。1是石化公司电网110 kV主网结构示意图。110kV电缆的实施过程中，从2014年4月到8月，在外部绝缘保护层，防水条和铝护套内壁上观察到许多烧伤。110 kV电缆，如图2所示。110千伏电缆的长度约为3，200米，并植入地下。的一端是GIS电缆终端，另一端是外部终端头，单核心尺寸为300 mm2。110千伏电缆于1999年制造，于2000年2月投入使用，并于2011年停产维修。外一项检查显示电缆严重缺陷，不建议继续使用。了避免类似事故的发生，石油化工厂对110千伏电缆进行了调查，发现仍有相同型号的电缆，同一制造商和多个回路委托不同的时期。
破坏性X射线测试揭示了几个循环。导体屏蔽的表面在110kV电缆中是有缺陷的。外，在切断电缆及其制备之前停止使用的110kV电缆在电缆和外部半导体之间检测到许多白点和放电标记。
了分析内部电缆故障的机理，对110 kV电缆故障进行了分析和研究。缆故障分析电缆轮廓分析电缆类型为ZC-YJLW03-Z1×300 mm2，电缆外径在92.3和94 mm之间。缆结构图如图3所示。部结构为：1导体，2层内屏蔽，3层绝缘，4层外屏蔽，5带止水带，6个铝护套，7个内护套，8个外护套，结构参数如表1所示。先，我们测试了半导体缓冲水阻带的样品：半导体水带的体积电阻率符合现行标准，但表面电阻的测量值略高于标准。试了阻水胶带的速度和膨胀程度。
据阻水胶带的颜色和发展状况，认为铝护套电缆已被水渗透，由于其长时间操作而被加热和干燥，这导致缓冲器的半导体电阻。带的表面电阻变大。旦电缆穿入水中吸收水分，半圆形阻水带就会吸收水分并膨胀。于电缆芯和金属护套之间的间隙，由于空间问题，电缆芯和金属护套之间的接触的膨胀粉末将是空间问题的一半。电聚酯纤维织物溢出，保持在绝缘保护层，半导体缓冲阻水带和金属套管内壁上。过长时间的操作，水分子逐渐与聚丙烯酸钠分离并在浸泡状态下吸附在表面上（膨胀粉末由乙烯醇和丙烯酸的共聚物和聚丙烯酸钠的交联产物组成，和在线芯与金属套管之间的接触集中后，铝护套与半导体水带之间形成绝缘膜，导致内部电场异常，导致铝护套和绝缘护罩之间的电位差被释放[4]。制材料的成分的特征在于护罩的EDS元件组成。emi-driver和白板缺陷，即放电疤痕。导体屏蔽的元素组成的分析结果已在图4和表2中给出。较半导体保护层的基本组成，已发现铝半导体层上存在铝元素，铝元素来自外护套铝材料。自外涂层铝材料的铝元素出现在半导体层上，因为有缺陷电缆的阻水层的导电性能降低，这导致过度悬浮的可能性。缆的外部绝缘外部保护和主绝缘外部保护层穿过阻水条。护套内壁上的放电，即电缆的局部放电，从而导致外绝缘外保护层，止水带和墙壁烧伤铝护套内部。一步分析降低电缆阻水层导电性的原因提供了三种可能性：外屏蔽层和铝护套之间的间隙太大，导致接触面积不足，导电性差;电缆阻水带的材料在长时间运行后会产生问题，电阻率增加：一旦电缆潮湿，阻水粉末很容易沉淀形成非导电层。
X射线检测X射线检测涉及物体穿透过程中与物质的相互作用，
矿用电缆吸收和扩散引起的强度变化，以及强度的这些变化通过感光材料（胶片，IP卡，DR卡）。信号之后，处理信号以形成我们的共同图像。意图如图5所示。
常，用于检测电缆的完整检查系统包括：辐射源，IP或DR卡，CR扫描仪，工作站（显示系统）图像包括图像处理分析软件），X射线机领域的可移动支撑等。6是有缺陷电缆的X射线检查的典型图，其显示主绝缘层中没有异常故障并且在表面上存在故障点。导体屏蔽层。增后，最大缺陷的面积约为15平方毫米。故障电缆实体的故障点兼容。量的X射线检查表明，电缆故障的类型包括外半导体屏蔽的表面缺陷，主要的微孔绝缘空隙，半导体屏蔽层和模型缺陷。绝缘层，外半导体屏蔽层和波纹铝护套的界面。缩或刮擦的缺陷。于各种因素，电缆放电烧伤的原因是铝电缆护套和绝缘护罩之间的空间很大和/或阻水带失去了半固体功能。体导致电缆绝缘屏蔽与金属护套之间的间歇性接触。
能形成等电位连接，并且半导体绝缘屏蔽处于浮动电位状态，这是由局部电荷累积后金属护套的放电引起的。绝缘外保护层通过止水带排放到铝护套的内壁。外部电缆保护穿透之后，电场由于电势的不均匀分布而变形，这加速了电缆主绝缘层的损坏[5]。论kV供电系统是石化网络的主要配电系统，在发生故障时将对石化企业的安全生产产生相当大的影响，这对于人口普查至关重要。110 kV电缆运行中。
过烧斑和的X射线的检测的材料组合物的故障线路的横向结构的分析，可以看出，半导体带的封闭缓冲液的水吸收水分并膨胀下电缆，铝护套和半导体水的水分输入的影响。条带之间形成绝缘膜，这导致异常的内部电场，这导致铝护套和绝缘屏蔽之间的电位差的放电，电缆的铝护套之间的间隙并且绝缘护罩很大和/或阻水带丢失。导体性能，绝缘电缆屏蔽层和金属护套接触，并且由于半导体绝缘屏蔽处于浮动电位状态并且金属护套被释放，因此不能形成等电位连接在局部积累电荷后，导致电缆放电烧伤。了避免如在电缆110千伏的身体烧伤缺陷，在电缆的半导体绝缘层应与金属护套紧密接触。
果间隔太大，或内部的局部放电此外，防水带应具有半导体性能，例如半导体性能。变也会产生放电。化公司应进一步加强电缆的运行管理，及时准确捕捉110 kV电缆的运行状态，进行电缆在线检测，积累数据。110 kV电缆进行故障排除，存在严重问题，彻底消除隐患。有110千伏电缆的公司应给予他们高度重视，在考虑其情况的情况下进行人口普查，并在必要时安排适当的电缆测试。
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