电缆线检测包括监测和控制电缆线路和所有辅助设备的运行，及时检测和消除电缆线路和所有辅助设备的异常和故障，防止事故发生，确保线路畅通无阻。
检查过程中，巡逻人员一般通过检查，监听和检测来检查电缆线路，必须确保电缆线路检查质量的不断提高。避免事故。键词：线路检查，终端配件检查，辅助设备检查，电缆线路检查旨在监测和控制电缆线路及所有辅助设备的运行，检测和消除时间电缆线和辅助设备的所有故障和故障，以防止事故确保电缆安全运行。检查过程中，
矿用电缆检查人员通常通过检查，窃听和测试来检查电缆线路，这必须严格遵守国家电网公司的安全规定和适用的管理标准。查电缆线和线段，看看道路状况是否正常，检查道路是否正常。果挖掘标记，桩和标志完好无损，检查路面是否正常。
;）铺设在地下地下电缆线上，不得堆放瓦砾，炉渣，建筑材料，笨重物体，酸碱放电或成堆石灰坑;）埋入地下没有电缆线除了电缆保护措施外，该批还必须在防护登记处注册。查不同电压等级的电缆线，检测化学腐蚀，电化学腐蚀，“寄生虫和老鼠的指示”：当电缆线被腐蚀或电缆线附近有腐蚀性气味时，利用化学pH分析对土壤和地下水中的电缆侵蚀（如含有机质，酸性，碱性和其他化学物质的土壤和地下水，酸碱性pH小于6或者大于8）;）发现铅包金属（铝）或屏蔽包装，黄褐色或淡粉红色 - 白色，类似于痤疮，通常被认为是化学腐蚀;）当电缆被腐蚀时通过该化合物，它是棕色过氧化铅，一般可以认为是阳极区（DC）的电解腐蚀：当如果电缆的铅化合物是鲜红色（也是绿色或黄色），通常可以认为是阴极区中的杂散电流（DC）引起的电化学腐蚀;）当电缆线时腐蚀必须对腐蚀源进行调查，切割并采取适当的防腐措施。须在电缆中记录腐蚀和化学特性。腐分析和处理设备;）对于被开发的电缆线路，发现白蚁在线路附近发展，当地的白蚁控制服务应立即报告蚂蚁，采用集中诱捕和预防措施，防止电缆受到白蚁的攻击;如果该电缆老鼠咬伤，他必须立即通知当地卫生服务和卫生防疫，消除老鼠，治疗受损的电缆更换电缆护套特殊高硬度，啮齿动物抗性。
夏季负荷峰值或夏季电网负荷期间，运营部门使用测量和记录设施进行电缆线路负荷检查和负荷电流监测。
在夏天。PMS系统），可以随时监控电缆线路负载的实时曲线，控制电缆线路运行的动态负载。缆运行时必须检查护套的温度状态:)监测和检查电缆线，其中电源线是致密的和重要的电缆的表面上安装热电偶电缆测试表面温度的温度，实际上电缆没有显示出过热;）当负载达到最大值且线路散热条件最差（其长度一般不小于10米）时必须选择;）加热线的温度测量点;在电缆密集且有外部热源的区域选择电缆。
安装进行监控，每个测量位置必须配备两个温度测量点，以检查该区域的土壤温度是否超过规定的温升;）电缆运行周围土壤的温度根据指定的位置定期测量，通常每冬季2周，冬季在夏季高峰期间每周一次;）电缆的载流量根据季节温度而变化。
一地区。操作部门根据区域的历史验证电缆线的标称传输容量时，确保安全操作。须通过适当的调节（系数）来校正该区域中的最高温度，地面温度和电缆分布。缆端子配件控制的元件，而包括放电痕电晕所需的电缆接线端子，该头输出线的端子连接，不加热电缆的接地线是好的，电缆线铭牌正确，相位颜色清晰，不满意者必须填写;接线盒外壳和外壳没有裂缝，外壳表面没有放电痕迹;电缆终端的垂直保护管，接地段附近的电缆未被车辆撞击，带油位指示的油终端正常;油电缆从油样品到测试油服用，充油电缆油压被验证时，油压被正确注册后，单芯电缆保护器是检查单导体电缆护套的绝缘情况，并检查保护器的短路电流。阀或球之间的空间没有破裂或熔化。缆线辅助安装的检查要素和要求：检查接地线接线盒:)检查接线盒的铭牌是否正确，检查地面环境是否有异常例如，没有挖掘证据，地板没有下沉;）门锁和闩锁，熨烫条件;）接线盒中电缆接线片控制的内容与室内终端相同;控制电缆线的辅助设备:)控制隧道，竖井等配备机械通风装置的地方，具有自动温度调节功能，内容包括排气扇的操作正常，入口和排气口释放，电机绝缘电阻，控制系统继电器动作准确，绝缘电阻值正常，计数器准确等）检查装有自动排水系统的井和隧道，内容泵运行正常，排水顺畅，止回阀正常，电机的绝缘电阻，控制系统继电器的动作是具体而言，自动闭合装置的机械作用是正常的，其精确度等;）隧道，烟囱等点亮区域被检查的内容包括ispositif完好照明，无损伤，保护尾随是正常的，并控制该系统继电器的操作是正确的，则绝缘电阻值是正常的，计数器和开关是准确的和不损坏，等）检查隧道，水井等配备自动灭火系统的场所，内容包括报警装置的正常测试，控制系统继电器动作准确，绝缘电阻值正常，仪表准确等。
配备油压信号装置的设备检查包括精确计量，正确关闭阀门和打开位置，以及具有框架的绝缘部件灵活，无排放现象，充油油管压力正常，管道无油泄漏，压力罐，管道，货车油压系统的压力表是完美的。（气压）和油（气）电接点压力表的油压（或充气）压力控制装置适用。动压力记录和报警正常，通过正常检查及时检测并消除导致油（气）压异常的因素和故障。
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