在本文中，将挤出的XLPE绝缘的核心是处理以除去挥发物的交联中分离芯绝缘电缆过氧化物交联聚乙烯的副产物，消除分子间的内应力和改进交联的热。乙烯绝缘电缆的热老化性能强调了挤压后对绝缘XLPE芯进行热处理的需要。键词：交联聚乙烯绝缘电缆，热老化试验，拉伸强度变化率引言现行标准规定，交联聚乙烯电缆绝缘的热老化试验要求将试样放在一个盒子里在135℃下空气老化。天的拉伸强度和断裂伸长率的变化率不超过±25％。XLPE绝缘材料的热老化项目包含在标准测试内容中，通常在第一次测试后不进行，并且工艺和材料没有重大变化。是，在电缆生产许可证的法医学，更新和安全标准认证中，要求对样品进行全面的性能测试。品测试时，我们观察到率的现象。伸强度变化大于标准（大于+ 25％），但断裂伸长率变化很小，并且从未超过规定值。此，我们的分析是由于聚乙烯分子之间的内应力太重要而不能在生产过程中消除的事实。聚合物材料中已知，分子间内应力的原因是由分布引起的。相等的聚乙烯分子晶体。合物晶体分布不均匀的原因应该是低分子量副产物的存在。经尝试对绝缘的交联聚乙烯芯进行热处理，以从交联的聚乙烯中除去低分子量的挥发性副产物。试验过程中，根据正常的生产工艺选择了许多材料制造商，并确定了XLPE电缆老化后抗拉强度不令人满意的原因。
处理方法包括将过氧化物交联的交联聚乙烯绝缘芯在60-70℃的烘箱中热处理2-4天，以除去低分子量的过氧化物交联的聚乙烯绝缘电缆。产物消除了电缆内部的热应力并减少了绝缘材料的积聚，改善了电缆的电气安全性能和机械性能。试交联聚乙烯的热膨胀是与样品和生产任务都发生了安全更新关联进行，使用MYJV32-8.7电缆/ 10kV及3×50 YJLV 8.7 / 15千伏1x300。产总是在生产过程的正常条件下进行。联聚乙烯分别采用导入的材料和两种材料nationaux.Après已经分离并包装每一个导体，一个足够长的样品被立即采取并且剩余分离细胞核继续移动到下一个过程，直到生产成品电缆。隔离芯到成品的生产时间为7天。
延伸试验要求在载荷下最大伸长率为175％，冷却后最大永久伸长率为15％。验数据表明热延伸试验是可接受的并且绝缘已经交联。
XLPE绝缘材料的热老化试验对上述样品进行三种处理：将导体挤出并分离，并置于60-70℃的烘箱中3天;将驱动器包装隔离，放置在自然环境中10天;将驾驶员隔离并放置在自然环境中30天。品均在相同条件下挤出。样品进行加工以进行XLPE绝缘材料的热老化试验，以观察在自然环境中长时间电缆隔离后热老化性能的变化。试结果该测试中有许多样品，测试数据很大，同一样品的老化性能测试数据略有波动，可能是因为样品制备和测试条件不充分。全相同，但测试数据的性能趋势是一致的。1列出了该试验的典型试样的试验结果。中显示的测试结果表明，在60-70℃的未加热烘箱中热处理后样品的拉伸强度变化率远远超出国家标准：并且断裂伸长率老化后每个样品的变化。率符合标准要求，测试数据的稳定性变化不大。此，我们仅分析拉伸强度的变化率。论与分析测试数据进行对比，结果发现，
矿用电缆虽然抗拉强度和延伸率在进口材料和国家都在老化，一般的规则是一样的，C后不同的断裂也就是说，刚刚挤出的电缆或外护套是绝缘的。
耐热老化性试验中，大多数样品的拉伸强度变化率不好，拉伸强度变化率的指数在引入后确定。缘线在自然环境中长时间或在干燥室中经过几天的处理。然更好。果绝缘线芯不进入烘房或不留在足够长的时间自然环境，它会传递给下道工序和绝缘老化性能也不会好到成品结束。缆不能满足产品的标准要求。果绝缘老化性能测试成功，自然停车处理时间将很长，实验数据表明需要50天以上，不符合电缆生产要求并且还为电缆的生产增加了非常低的成本。2表明，热处理后的隔离芯的拉伸强度比未处理的样品提高，并且老化后的拉伸强度降低。为交联副产物的结果，获得了与相关文献相关的测试结果。于交联聚乙烯的绝缘电缆采用使用过氧化物作为交联剂的化学交联的方法，所述过氧化物分解成自由基通过热和氢气引入聚乙烯的高分子链被认为是形成一个基团，然后偶合是交联的。而，在交联过程中，引发剂和大分子自由基具有各种副反应，产生各种副产物。据文献，如苯乙酮，枯基醇和α-亚甲基苯等试验已被发现。发性交联副产物如乙烯，可在相当长的一段时间内保留在绝缘材料中。浓度后热处理表明，副产物在热处理后的交联聚乙烯电缆的交联的浓度被降低或者甚至完全消除副产物交联聚乙烯电缆和变化的交联。此，对于由交联聚乙烯的芯刚刚被挤出，在绝缘体的副产物交联的浓度分布是高和低分子量的这些副产物的在绝缘的分布是不均匀使得交联聚乙烯不等式的绝缘材料的分子分布，导致低的抗张强度老化，当在升高的温度的作用下空气箱老化试验，完全破坏区域之前在测试期间，在室温下对样品进行取样。联的聚乙烯分子重排并处于均匀分布状态，从而提高老化后的拉伸强度。热处理或置于自然环境中后，交联副产物挥发并且其浓度低，这也是使交联聚乙烯分子均匀分布的过程。此，拉伸强度的变化率低。60-70°C的烘箱中使用绝缘交联聚乙烯芯3天，交联聚乙烯绝缘电缆的老化抗拉强度保证符合标准要求，并且是合格的安全认证样品。
以平稳地生成最佳性能。允许检查样品。方法还解决了EPDM绝缘电缆绝缘性能下降后拉伸强度不令人满意的问题。公司专门建造了一个干燥室，并对过氧化物交联电缆实施了热处理工艺，以提高交联聚乙烯绝缘电缆绝缘的热老化性能。论和建议从测试和相关文献中得出以下结论。
处理可以提高交联聚乙烯绝缘电缆绝缘的热老化性能。原料性能指标良好且制造工艺条件正常时，热老化试验与绝缘挤压之间的间隔时间过短，这在很大程度上得到了解释。XLPE电缆老化后抗拉强度变化不令人满意。了确保交联的过氧化物电缆的热老化性能指标，烘箱必须到位用于热处理交联的隔离的芯挤出过氧化物，以避免这种现象，在该电阻变化率牵引力不合格。
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