铝合金电缆导体因其优异的技术和经济性能而被广泛使用。
生产工艺，生产设备和质量控制一直是研究热点。技术角度来看，铝合金的导体的结构的选择，形状和设备和各种生产工艺的特征进行比较，并彻底分析的抗性问题生产过程中铝合金导体的伸长率和表面质量。
析了原因和特征，提出了相应的解决方案和方法。致力于提供一个参考，以完善和规范铝合金导线在电缆行业在中国电缆铝合金制造和质量控制，提高安全性和铝合金电缆在实际应用中的可靠性。键词：电缆;铝合金导体;制造;流程;质量控制中图分类号：MT205文档代码：电缆产品广泛应用于通讯，能源，汽车，交通，石化等重点行业，领域正在开发国家经济神经和工业血管。缆产品的制造商和研究人员不断努力提高其技术和经济性能。过明智地选择了司机的材料，优化了工艺准备和生产设施，完善制度，保证产品的安全性，他们不仅满足性能方面。技术要求也可以降低产品的成本，从而为尊重资源综合利用，节能环保的背景下。年来，得益于良好的经济效益和整体技术性能，推广和使用铝合金电缆已取得了一定的成绩，打在提高电网的输电能力的重要作用，优化能量分布。
时，采用铝合金电缆也在国家经济调整政策的实施，不仅扩大与丰富的加工部门的产业链起到了积极作用铝，但也使中国和周边国家南至南亚，东南亚和中东。口和利用铝资源和工业产品贸易之间的合作进行，促进产能的国际合作和倡议带和道路的实施。合金电缆行业存在一种不利于其发展的现象。着越来越多的电缆制造商铝合金，制造水平参差不齐，一些企业不具备应有的技术能力和其他人不具备制造技术能力和应用整个过程。行业倾向于关注产品制造系统的销售和鄙视控制以及质量保证。同行业中的电缆铝合金的定性状态不规范，显著阻碍了推广和铝合金电缆的应用。
铝合金线的驱动器是电缆合金aluminium.Etant的主要成分，因为材料和铝合金线的绝缘的制造过程是与芯线的相同主要集成了铝合金电缆用铝合金导线的铜，
矿用电缆制造技术和质量控制技术。释。合金选择铝合金导体结构的导体制造技术的形式均匀儿子导电铝合金一般分为圆形和梯形形状。否应适用梯形铝导体线路问题也是在研究和生产领域讨论的焦点。
1是单丝导体圆形和梯形的示意图。单的圆形线是通用的驱动程序，但绞合导体具有宽范围的25％，也就是说，压力系数仅为0.75和外径必须增大在扭曲期间。制系数通常在0.85和0.93之间。
过简单的梯形螺纹扭曲铝合金导体可具有0.90-0.95压实因子和导体表面质量比的铝合金圆线导体的更好。2是压实的圆形绞合导体的示意图。作圆形线比梯形线更容易，并且其成本也很低。梯形线的制造需要一个更复杂的形状的设计，与拉丝设备和绞合更复杂的，具有非常高的标准生产设备拉丝和绞合的。形线的制造成本比圆形线高20％。右。于在一行上的复杂的横截面，梯形线的生产速度比制造的，因为有限的金属变形速度的圆形线的下部。造单线铝合金的方法拉伸是将铝合金棒转变成铝合金单丝的过程。备，模具和润滑是拉伸过程中的关键因素。伸机减少了由拉伸力通过每个矩阵使铝合金线材的横截面面积，并增加了长度，并最终获得具有期望的切割表面上的单一铝合金线和截面形状，如图2所示。丝机与多个应用程序是一个绘图机，用于非滑动鼓，拉丝机和滑动的非可移动的拉丝机传输副发动机。面具体描述三种类型的拉丝机。滑滚筒拉丝机。个鼓由一个交流电动机分别驱动的，并且鼓垂直布置，这取决于存储线的滚筒的长度来调节每个通路的伸长的匹配。铝合金和滚筒的线之间的相对滑动，该生产方法是非常有限的，由于该存放滚筒的长度的影响通过提供滚筒的存储线的。丝速度通常为10米/秒。产效率高，适合大批量生产;的缺点是，该周期的产品规格长，如铝合金线和滚筒具有摩擦并且所述铝粉末是优越的。具更换周期短，有铝合金的导线和滚筒之间不存在摩擦，以及节能性和节省材料是先进的制造工艺。合金棒的连续挤压也可转换成由挤出单丝的铝合金，通过连续挤出机中进行。连续式挤出机的压缩机叶轮，将其进行在所述凹槽的径向压缩和摩擦的槽连续地供给铝合金棒。挤压和摩擦的作用下，产生足够的热量和时间recristallisée.Une腔从一个特殊的模具中取出成型一次，各种规格的铝合金儿子可快速产生。续挤出的优点是：低损耗，高效率，高材料利用率;热挤压和退火过程中，铝合金棒在挤出期间产生由热变形足够的热量，使不需要退火或外部加热过程。耗降低单位产品，减少处理流程，降低设备投资：模具数量低，模具容易更换，不需要润滑剂和工作环境不错。续挤压的缺点是：生产效率低，进程和线程生产只有0状态的通用性低，因此难以精确地调节热处理产物的状态。具是用于绘制模具材料aluminum.The对附图的平滑性和质量的极为重要的作用的合金驱动器的基本因素。多模具的首次应用是硬质合金，如YG6，YG8和YG3X。质合金模具是碳化钨粉末突破作为粘合剂和通过烧结和烧结形成的，这使得它的长使用寿命和极低的硬度在高温下。然钻石内部完美，但价格昂贵，通常仅用于小直径拉丝模具。晶模具的价格相对便宜并且已在实践中广泛使用。图的尺寸与该硬质合金模具的，硬度比天然金刚石的略低，但比碳化物更难并且，在不存在天然金刚石的方向性，模具孔始终是圆形的磨损和硬质合金从模具中之后，通过多晶模具拉伸所述铝合金导体具有线直径的差异和不太重要的机械性能，并表面质量也更好。性质和使用的各种材料的模具列于表1中。最近几年，越来越多的表面处理技术已被应用到拉丝模具，如基于纳米涂层矩阵碳化物和纳米陶瓷涂层基质。小结电机连续拉伸机具有以下优点：模具的变化，简单地适应模具，低损耗和低功率消耗的时间很短，并且它是理想的用于生产合金线的铝。表面硬度和涂层nanocarbure模具的规律性相对于多晶模具显着改善，并具有以下特点：长寿命，低损失材料和低拉动力消耗。们将成为铝合金模具的首选。合驾驶员过程是由多个符合一绞合机的标准要求，并且被同心地布置并具有一定的部分铝合金绞线的绞合线。此，故障设备必须具有高生产效率，生产周期短，产量低利率和低功耗。形成所述保持架的卷绕机的单纱铝合金，该金属丝具有围绕铝合金导体的轴线的扭转的种族，从而使合金导体的单纱铝沿其自身轴线扭转仅5°，变形最小。曲的质量是最好的。点是设备速度慢，生产效率低。
4是后扭转和后扭转原理的示意图。车卷轴是固定的，所述铝合金板的单纱具有沿导体绞合铝合金其自身的轴线360°的扭曲。生产过程的绞车具有高转速和高效率。曲和开卷机是一种方法，其中拉伸过程和绞合组合到由美国公司发明阿西克近年来的系统。特点是，封闭件被旋转时，固定式被释放，并且该单条线由多个滚子孔变形，然后通过模具分离组合，并且在线圈中形成的模具线绕组。优点是，不存在有利可图线圈，其可以连续而不替换收费分配盘来生产，并且生产效率高。为铝合金丝之前绞合高达1.5％至2.0％的伸长率，铝合金导体进行退火处理，以消除加工硬化，所以铝合金导体没有扭转功能。
响非常小。产量是笼式机器的明显缺陷。器扭曲和运行是最有生产力的过程，但可以制造为仅铝合金导体具有相同的捻向，产品不能在中国使用，因为国家标准。然当绞合机用于绞合，考虑到铝合金的单根导线的机械性能被扭曲单线铝合金，框架绞线机具有的高效率的优点和高可靠性，是铝合金导体生产的首选。合金材料退火的过程中进行拉伸和扭曲过程中，这导致变形，塑性和导电性的显著降低。火处理可移除或修复由于工作期间和由铝合金制成的单丝的拉伸过程和扭曲引起的各种变形的内部组织的未对准的固化，从而提高了导电性和伸长率铝合金线。经针对实际生产中的不同情况选择了适当的退火工艺。合金的同心绞合圆线导体最好用绞合导线退火;铝合金线或与由大横截面的铝合金圆线的绞合的导体的同心的同心绞合导体退火后，优选绞合单线。
铝合金线具有低的重量，在内部和外部的热，均匀的退火和良好的机械性能和电性能差小。火后铝单丝的合金很容易划伤，并在扭绞过程刮伤，并且所述第一和绞合后退火的过程中，可以采用以小的简单的圆形铝合金线直径。了获得良好的退火效果，应与适当的退火设备配对。常主要使用退火设备包括一箱式退火炉，以及式退火炉和连续退火炉。于退火单丝，退火板采用一个小型的磁盘和大线用于退火丝。式退火炉具有大的承载能力，一个入口和一个易室出口，生产效率高，是适用于退火合金以及式退火炉aluminum.The导体通过加热电热管，密封性能好，加热快，保温性好。能都不错，但微波炉的房间进出慢，生产效率低，能耗高，炉料低。程中以连续退火炉退火，将工件在炉中放置或悬挂在信道为一个定时定量运动，生产效率高，烘箱温度是均匀的和退火的效果是最佳，但由于空间不足，铝主要用于小板。合金退火丝。合金导体的电阻率控制的导电性的基本性能指标合金导体aluminium.En实际生产中的一个，该导体的电阻率必须符合的质量控制，并且导体的电阻率必须大于规定值。响铝合金导体的电阻率的主要因素如下：（1）化学成分，钛，锰，铬和V显示在电阻率方面的最高正相关性，以及的组合物铝合金导体必须符合表2的要求（见GB / T30552）。2014“电缆导体用铝合金线”; （2）合金元素，富集和本地元素的偏析在铝合金中的溶液的分布的均匀性，引起螺纹铝合金网络的失真; （3）金相结构合金丰富元件装配的结果是固体溶液的一部分被形成，并且一部分是在第二阶段的形式（4）硬化的程度，所述处理程度也对导体的电阻率有显着影响。拉伸过程中，该铝合金材料经历显著塑性变形，并产生大量的空隙，错位和子晶体结构的，这导致了电子散射，并在导电性降低电。果退火过程不能消除硬化的影响，则强度会过高; （5）热处理。液：（1）严格控制合金的组成，特别是钛，锰，铬和V（<0.02％）的总质量分数，通过降低对合金的电阻率的影响，（ 2）均化合金元素并还原固溶体。（3）合理调整拉拔处理，减少了总的变形和均匀地分布每道次的变形量; （4）合理调整退火温度和退火时间，以减少缺陷和位错的变形在合金结构中，退火温度应在其中导电铝合金是完全的温度之间来控制重结晶，并在该晶粒已经过度生长的温度，以避免驾驶员或过度晶粒尺寸的结构的局部再结晶; （5）在线圈退火炉的铝合金的合理布置，尝试用退火（6）相同量的菌斑以选择同一类型的线。火炉的选择，选择配有切向风扇优选为圆形退火炉，可提高炉中的热空气循环效果，并减少在炉中所述导电板的退火。差，提高铝合金导体的退火均匀性; （7）驱动器的结构的合理选择，在实际生产中，必须由1.01〜1.02基于由铝合金中的合金系数单线的最大电阻乘以确定导体的截面铝。此，通过形成由微合金元素的装置的第二分散相，选择描画处理，退火和合理的导体结构，所述铝合金导体的电导率可以提高，同时提高导电性。制伸长伸长率也基本性能指标合金导体aluminium.Lallongement是反比于拉伸强度中的一个。响伸长的主要因素是：（1）数量的增加在铝合金的非金属夹杂物，（2）的不均匀分布的合金元素，局部富集或分离，（3）铝合金铸锭的晶粒尺寸较大。铝合金制成的金属丝的晶粒尺寸为高（4）的固溶体强化结构更大，（5）位错和网点变形由于结构的硬化的数目是更重要的。：（1）尝试维持纯且均匀的合金的熔化过程中熔融体的组合物中，使用在线脱气技术，以减少夹杂物和在所述导电合金孔; （2）提高，其中合金元素熔融期间加入时，电磁搅拌技术用于均匀合金元素的分布的方式; 3）调整铸造温度以获得最佳的铸锭粒度; 4）适当减少某些合金元素的含量以减少固溶量; 5）为了改善退火处理以获得铝合金的导体的结构的均匀的再结晶，除去由所述导体的变形的内应力，并降低位错或网络的失真。
制造压实系数的控制，通常使用常规的绞合，即具有单个圆线同心绞合用于形成绞合导体。环状单儿子和以常规的方式绞合导体之间的空间已0.75的压缩比和绞合导体具有25％的空隙面积。
了减少绞合导体的外径，以减小导体的外覆面材料的量，绞合导体（在绞合的情况下）通常在压缩通过压缩方式相同。制系数通常控制在0.9左右。了获得更好的效果按压，不同的设备可以被用于扭曲和根据核心截面压机，芯的小部分通过该管状捻线机中，平均部核采用绞合年级，主线核心采用框架绞线机。面质量和草莓草莓是导电合金涂层的表面上的小突起aluminum.The意味着小的铝合金的表面从主体分离，但没有突出和剥皮是一个常见的错误。5是铝合金导体的毛刺和剥离的示意图。要原因和解决在表3中。
刺和皮肤到导体表面上的存在可以在常规测试扭曲绝缘后的驾驶员的电场和断裂隔离或在电缆的使用寿命期间，应给予高度优先权。一行减少行上的外径部分减少外径部分意味着多个导体的外径是小于90％的标称值的，几毫米之内。值主要是由于铝合金杆内部存在通风孔和非金属。夹杂物引起的。孔和非金属夹杂物的存在破坏了由铝合金制成的金属丝内的材料的连续性，并降低了横截面的有效面积。有效截面积是小到一定值时，横截面的拉伸强度比在恒定的张力条件下的最大拉伸铝合金线的电阻大，并且线铝合金坏了。换铝合金线可以解决这个问题。形铝合金绞线状竹是常见的缺陷之一，这表明沿着所述铝合金链的轴的外径的非相干和局部周期似乎大于外径的标称值，如图4所示。6.造成这种现象的原因主要是绞线机的张力不均匀。张力的张力的主要因素是拉线盘式的变形，不规则重量在笼绞每个线圈的，有一定的线圈的线张力调节低于平均值，线圈卷绕装置的张紧装置的张力过大，保持架的速度太快，旋转卷轴的惯量是比用于电阻定义的值和模具孔的平行磨损更大太过分了。以通过检查和在指定的值来调整线张力，具有大变形更换线圈，减小轿厢的速度和更换模具导线解决此问题。
渍表明铝合金导体的表面的颜色不是本质银白色和全部或不规则棕色或浅黄色出现的一部分。种情况的原因是比较复杂和主要原因和溶液在表4缺货一行当杆铝合金是由拉丝机吸引到铝合金的单线呈现有时会发生断裂，主要是因为铝合金棒本身具有非金属孔隙和夹杂物。在从铝合金，这将导致绞当由铝合金制成的单线的断裂单引线中空或非金属夹杂物（参见图7）。种现象通常的压力板与卷绕机之间和在牵引绳轮和所述牵开器发生。裂出现在中央凹陷的形式，参见图7（b）和是黑褐色，从铝合金的银灰颜色不同。骨折修复加捻比拉伸过程中发生的故障的更复杂和缺陷的修复经常需要几个小时。然是不可能检测到在铝合金的杆和合金棒重量为2T的缺陷的数量，它可以在PND630 aluminium.Pour产生16个单儿子合金为了避免随机破损一行，必须更换一批铝合金棒。产铝合金丝。论铝合金电缆已在中国近年来得到应用，这与中国的国情相一致的产品。
铝合金材料和导电材料的导体的性能，导体的结构形状和制造设备都与该过程。的和合金的组成结构的合理控制，以及拉丝过程，绞线和退火可以降低导体电阻，提高延伸率和提高了导体表面的质量。文所述的论点是对铝合金导体生产工艺和产品质量标准化的看法和建议。们应该有利于中国铝合金导体的制造技术和质量控制。
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