近年来，随着社会经济的快速发展，制造业也得到了强有力的发展，制造业中的电子设备制造逐渐成为制造业的支柱，因为它的快速发展和更新。备制造是每个功能系统不可或缺的一部分，使电子制造性能对整个系统产生最直接的影响，这极大地影响了功能的有效实施。统的。本文中，重点是分析多芯电缆制造过程以及在过程中需要解决的问题，以确保电缆制造和焊接的质量。[关键词]多芯电缆焊接生产电缆在电子产品和电子系统中发挥着重要作用。们是连接电子产品各种功能的关键环节，广泛应用于航空航天和海洋战舰，并存在于各个领域。环境中，电缆稳定性已成为制造和焊接电缆的最重要因素，主要是由于制造过程中的缺陷或焊接过程中的不良接触。个电子系统的焊接质量差。个重大影响，电缆的生产和焊接质量都达不到标准，这将威胁整个系统的运行安全。此，在生产和焊接过程中，必须严格遵守要求，以保证电缆性能的稳定性，促进系统功能。
下实现，主要是关于多芯电缆生产过程和需要特别关注的问题，使得提出有效的解决方案成为可能。造多芯电缆的方法制造多芯电缆的过程主要包括以下步骤：（1）截取电缆长度。
分析电缆制造要求后，首先需要仔细检查制造图纸，根据所需模型确定电缆，然后根据要求截取长度。（2）电缆预处理。旦截获电缆测试它的长度，以确保电连接器的盖穿过câble.Après判定，基于所述终端盖的长度的电缆长度的剥离表面。绝缘层上，有效地避免了中心线上的应力。果后盖不能穿过电缆，则电缆的外绝缘必须在两侧对称切割并朝外，然后用扎带固定，以确保后盖可以穿过。缆。（3）保护层的处理。于实际需要，多芯电缆通常使用屏蔽线作为芯线。处理过程中，通常有一根芯线必须连接到电连接器的外壳上。（4）标识的确定。别主电缆标识和Genwei内核标识。确定电缆识别时，首先根据电缆的外径选择合适的外壳，
矿用电缆然后标记外壳;确定核心标记，根据核心厚度和焊杯尺寸确定外壳。描识别后，所述识别标记被插入在位于外层上的透明热收缩套筒，这有利于识别的养护和避免的识别模棱两可由于使用后由于某种原因延长。失不利于后续工作。（5）芯线的预处理。于电缆芯的剥离，芯绝缘体的剥离长度被确定为连接器中焊接杯的长度的函数。离过程中常用的工具是剥线器，但在拆卸时，必须避免损坏电线，并应及时检查芯线以确保电线的光泽。成这些程序后，电缆可以镀锡，但保证时间可以确保电缆的质量。造的多芯电缆的主要组件如图1所示。作多芯电缆时的注意事项制作多芯电缆时应考虑以下因素：（1）必须准确确定电缆长度和与连接器的距离。生产实际电缆，这是非常重要的，以确定电缆长度和连接器之间的距离和connecteur.Il必要确定根据实际需要的长度，以避免无法线由于电缆长度不足（2）应确定适当的绝缘剥离尺寸。
电缆制造过程中，需要根据需要确定绝缘的适当剥离长度，以防止芯线完全插入电连接器的后盖中，因为过度剥离距离和缺少的芯线损坏。糟糕了。（3）电缆标记后，必须以插入外层上的透明热收缩性保护膜，从而保持标志，并防止标签衰减或消失用于在经过了某种原因长期使用。
利于后续工作。接多芯电缆一旦生产过程完成，就可以开始焊接工作了。接是电缆生产中最重要的一步。接前，请仔细检查电缆标识和附件，如比后保护罩。了仔细检查徽标，后盖和附件的方向外，还要将所有部件都放在电缆上，并检查电缆型号是否符合图纸要求。过验证，可以进行焊接。先清洁电连接器。去除上面的碎屑，然后镀锡焊接杯，但在操作过程中，以确保适当的锡量，焊接时，确保电线平放在焊接杯中，严格按照焊接点在命令下，焊接时间一般控制在3到5秒之间。接后，如果焊接质量不正确，则在焊杯冷却后进行第二次焊接，然后用无水乙醇清洗并自然干燥。过测试后，用一把镊子将套管推入焊接杯中，然后将其标记起来以备日后使用。看。芯电缆的安装和检查焊接完成后，所有电线都用热缩管包裹。后拧紧电气连接器的后盖并安装螺钉的顶端，同时用绝缘胶带将压缩环包裹在电缆表面上。动电缆后，从芯线上取下屏蔽层，从压缩环上取下一个螺钉。旦建立连接，压紧环两端的螺钉就会被拧紧并固定。
装电气连接器连接器盖后，将其连接并用电缆固定，以保持稳定。果在安装过程中电缆的外径通过。连接器的后盖是小而宽，后盖不能修复电缆孔，并选择合适的热缩性套管，并将其放置在绕组arrière.Après缓存的尾部，所述电缆标识减少到电连接器的尾部，并在此过程中，注意电缆识别和电连接器的位置。
成多芯电缆的安装后，必须检查电缆，电缆必须严格遵守先前设计的图纸和技术要求。测试期间，主要检查电缆的类型和长度。缘和性能。考文献[1]李小林，方法和焊接技术多芯电缆[M]，电子工业出版社，2012。2]夏新民 - 生产和检测电缆故障[M]，化学工业出版社，2013 [ 3]专业技能鉴定手册，无线电工作者，中国，中国工作出版社，2012。者贵州单位科学与航天技术有限公司，贵州省贵阳市550009"
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