在串行连接的电子设备中，组件，设备或节点的故障可能导致本地或单个系统发生故障。文重点介绍了电缆组件的失效模式和机理，并说明了如何提高其可靠性。[关键词]电缆组件;故障;可靠性分类号：TJ02文献代码：A文章编号：1009-914X（2019）07-0155-01简介有主要在国内和国外使用的三种类型的连接器。：螺纹型。
种连接器具有高可靠性和良好屏蔽效果的特性。口连接的类型。连接器具有方便快捷的连接特性。连接类型。种连接的连接器具有以下特点：结构简单，紧凑，体积小，易于小型化。缆组件故障模式下的连接连接螺母的故障主要是由于以下原因：a）设计者不恰当地选择材料，以降低成本，误用环的材料座椅采用非弹性黄铜，方便螺母掉落。b）在处理过程中，弹性螺母安装环的凹槽不够深，因此在施加扭矩时螺母会松动。
c）虽然材料的选择是正确的，但是该过程是不稳定的，并且铍青铜的弹性处理没有达到图中所示的硬度值，并且弹性环是无弹性的，这导致了螺母。d）用户测试时，没有扭矩扳手，用普通扳手拧紧螺母，使紧固扭矩大大超过军用标准，使螺母（l） “弹性环”受损并跌落。导体松动或分离一些设计者将内导体分成内导体支撑载体上的两个主体，然后用导线连接它们。而，对于小型RF同轴连接器，内导体本身的尺寸在1到2mm之间，并且螺纹在内导体上加工。
果没有将导电密封件施加到螺纹接头上，则内导体的电阻很差。此，当连接器连接不止一次时，在扭转和拉力的长期作用下，内导体的螺纹松动和下降，导致连接失效。射反射增强了任何类型连接器的可靠性。SMA连接器为例，经过反复插拔500次以上后，引脚和插孔会造成不同程度的磨损，接触不是最佳，因此反射可能会显着增加，新的可以及时更换。接器难以保证测试的准确性和数据的可靠性。
路在过去，
矿用电缆已发现个别用户错误地将N型50Ω插头连接到75ΩN型插座。于50Ω引脚的直径远大于75Ω插头，插头的尺寸超过弹性限制，无法恢复到原来的尺寸。路过去，当我们测试密封连接器时，我们发现一些连接器具有高电压波比和单独的全反射。反复检查之后，当内部导体被焊接时，密封件连接到玻璃绝缘体的表面，导致全部或部分短路，导致性能不令人满意。气接触失败我们的产品大部分采用纯金电镀，而外国镀金合金的耐磨性较低。
层有时容易剥落，剥落等，并且也会受到氧化。没有将有效保护性氧化物层，这使得它易于氧化和涂黑镀银表面，特别是在恶劣的环境中，这加速了导体的内表面和外表面的严重氧化，这导致电阻，插入损失和电接触故障。缺陷的电缆通常是由两个部分组成：一个电缆连接器和电缆高frequency.The公共电缆目前有三种结构：压紧螺母：电缆连接器和电缆屏蔽层的尾部通过压缩被焊接到用螺母。
型：电缆连接器和电缆屏蔽层的端部是由类型设置的被焊接：将电缆端部连接器和电缆屏蔽层与特殊的压接工具，用于制造金属套管在高压下有明显的塑性变形。且塑料流连接到连接器的外导体。果插针和插座没有接触或接触不良，不仅接触电阻的开路或过电压，而且插入损耗浪涌而缺乏反思。此，实际上任何故障都可能导致连接器和组件的故障。善连接器设计，加工和可靠性旨在确保产品可靠性除了确保连接器的电气性能外，设计人员还必须考虑产品的可靠性，因为产品存在设计缺陷。接器。靠性通常是基于批次的，只有快速改进设计缺陷才能提高产品可靠性。例：设计压接电缆连接器时，设计的压接套管与密封件尾部之间的空间过大;因此，压接不充分，抗拉强度低，整个电缆使用一段时间来检测拉动现象。因是暂停组装，及时调整间隙，重新设计和加工新套筒。再拆除改进的套管，这提高了电缆的可靠性。细处理可确保产品的可靠性也是一个非常重要的因素，因为如果处理不当，性能和可靠性不是最佳的。如：SMA电缆连接器的引脚，图中指定的尺寸为0.930-0.02，结果为0.9800.02最终检查显示引脚尺寸增大。然有时会发生这样的错误，但它表明在加工过程中加强过程缺陷的预防和检测是多么重要。确使用以保持产品可靠性任何产品都具有指定的使用寿命或额定负载能力。
如，连接器连接时，一些用户不使用扭矩扳手，而是使用通用扳手，要特别注意夫妻远远超过额定扭矩中断，损坏连接器以及未完全破坏，但参考表面严重变形导致电气性能显着下降。有个别用户使用额定电压超过额定电压，这会导致连接器的介电故障。以看出，即使是正确使用的好产品，也可以避免人为错误并保持产品的高可靠性。
考文献[1]吴文丹，杨秀涛。缆组件的失效分析与设计改进[J]。
电元件，2017，（3）：28-31 + 36. [2]黄华。梯安全回路故障分析。有一个改进的设计[J]。备制造技术，2018，（2）：44-46。[3]邹旭庆。气管道故障分析及设计改进措施[J]。筑工程工程与设计，2018，（4）：2655。者简介王俊峰（1983.1-）安徽合肥电子装配高级工，主要从事雷达电子装配研究。
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