电缆附件是电缆布线的重要部分，也是一个重要的位置，这是非常有问题的。于10kV热缩交联电力电缆，电缆中心部分的质量对整条电缆线路的质量有重要影响，传统的热收缩工艺显然不能满足需要实。
此，设计10kV交联热缩电力电缆中间头的制造工艺非常实用，文章对此进行了深入的研究。键词：热收缩交联饲料;电缆;中间头中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）26-0076-02电是人们生活中的一个重要的能源，为维护人民群众生命的重要依据。今，人们的生活水平日益提高，电力需求也越来越高。此，必须加强电缆传输的质量。
压10kV电力线通常需要长路径，这需要使用中间头来继续设计。是，在实际应用中，如果中间头的制造过程不符合要求，则电缆线将无法有效工作。此，需要对电缆中间设计过程进行深入研究，该过程涉及10kV热缩交联电力电缆中间头制造工艺的设计。热收缩的交联电力电缆的优点交联电缆由交联聚乙烯制成，其允许聚合物大分子之间的交联。着分子数量的显着增加，物理和机械性能发生变化，形成交联聚乙烯。10kV热收缩交联电力电缆附件是由三部分组成的必不可少的部分：材料，部件和部件。定电缆附件质量的关键因素是电缆附件的质量和电缆体的质量，以及安装水平。于热收缩交联电力电缆，它具有非常好的优点：首先，它具有非常好的绝缘性能，极高的耐油性和热收缩时非常好的密封性能。次，热缩管及其部件具有良好的特性，并且比其他材料轻。
样，施工过程非常简单。外，中央头部非常小，便于固定和放置，同时提供非常长的寿命。缆附件的设计原理是由于电缆安装长度较长。此，当电缆连接到电网和其他设备时，必须使用中间头进行连接。这个过程中，电缆会受到外部因素的影响，造成损坏，这将导致电缆电场分布的波动，这将对电缆的传输质量产生非常重要的影响。电缆附件的设计中，主要思想是有效地修改电缆的接头和端子，因为由截止引起的电场畸变最大化了从电场中去除气泡并有效地恢复了电场。缆的机身结构和形状，使电路变得更加开放。
样，制造的附件不会引起电缆线路中电场的突然变化，从而有效地防止电缆因过热或过载而导致的过热损坏，从而大大提高了可靠性。配件的耐用性。场畸变最严重的部分是电缆的中间部分，交联电力电缆的预涂处理与终端类似。同之处在于，为了实现导体连接的效果，主绝缘被严重损坏，这产生了主要绝缘的额外问题。
际上，这种差异是整个电路的一个主要弱点：无论是附加主绝缘的厚度还是其耐受电压和额外的方式，它都会对整个电路产生重大影响。路的运行。就是说，对交联电缆中间头的操作有很大影响的部分是电缆外护套的切割，绝缘表面的蠕变电场，接头处的加热问题。体，附加主边缘的绝缘电阻和附加方法。（外部）半导体层，铜保护层，内护套，屏蔽和外护套的恢复相对较小。缆头的标准制造过程包括在200至300mm的开口处矫直两根电缆，以有效地确定接头的中心，然后锯开电缆的多余头部。去两根电缆两端的外护套。这个过程中，应该注意的是，电缆的外护套不应该被完全剥离，以有效地防止钢铲扩散。保两根电缆都剥去20 mm外护套，然后连接电线，然后拆下所有外护套。手锯在外部切割钢丝层，然后除去钌钢层。这个过程中，我们必须注意内护套的有效保护。
根电缆各自留下约20mm的内护套，并且剩余的内护套被完全移除。
后切割三叉神经根的填充，这可以用刀完成。成这些连接后，可以看到缠绕在铜屏蔽层上的三相电缆。中心位置到两个芯，每个芯为210mm，然后剥离屏幕以留下20mm的半导体层并有效地从边缘去除绝缘层的半导体层半导体的负责人。层方向上，切割半导体层部分。后，
矿用电缆将相应的应力管分别放置在两根电缆的相上，并将铜屏蔽层覆盖20mm并通过加热固定。外护套为700毫米的电缆上，外护套必须套上约500毫米的长度，带有金属锥和金属圆筒。外，必须将相应的钢丝网复合管插入每根芯线中。于长度为600 mm的外护套，必须将电缆插入外护套（500 mm），金属锥和内护套（450 mm）。
1管护套（1000毫米）。1/2连接器和两根电缆末端切割的5 mm绝缘层，测量距离端口20 mm的绝缘层，切割15 mm铅笔头，留下半5 mm导线并拧紧连接管。导体条带半堆叠在连接管上并且在两端与内半导体层重叠。充橡胶缠绕在连接管两端的锥体之间。厚度≥3毫米，硅脂涂在填充胶的表面。洁主绝缘表面。合管套在两端的应力管之间，从中间到两端加热并固定，密封胶缠绕在复合管的台阶上，使台阶光滑过度。导体带半透明地堆叠在不可渗透的橡胶上，并且复合管的铜屏蔽和半导体层在两端测量为20mm。
用屏蔽网连接两端的铜质屏蔽层并将其牢固连接。照相同的流程处理其他阶段。用16mm2地线连接两端的铜屏蔽层，然后在每相焊接两端。
度和长度的内外护套管在电缆护罩和切割端之间连续加热和收缩，并且端部与电缆的内护套重叠以离开钢铲。用长地线连接装甲的两端并将焊料拧紧到装甲上。金属管放在切口的中间，在两端插入金属锥，然后用PVC塑料胶带缠绕锥体。护套（500毫米）在两个锥体上缩短加热，并且末端重叠在电缆的金属圆筒和外护套上。叠部分<100毫米并安装中间密封。制造中，首先，将热收缩材料应用于电缆附件并且必须检测它。查规则有三种类型：型式试验，样品试验和常规试验，所有试验必须严格按照适用的国家法规进行。必要充分考虑现行法规并加强对电缆介质的检测。次，必须确保可伸缩元件的表面光滑平整，确保没有气泡和杂质可以用肉眼检测到。于可热收缩的保护管，必须将热熔粘合剂热粘合到相应的相应部件的内壁上，并且整个过程必须确保粘合剂层的均匀性。仅如此，还要在规定的储存和运输条件下确保橡胶层不会滴落并相互粘连。
缩绝缘管，应力管和半导体管必须确保管壁光滑圆润，并且有标记和凹口。仅如此，而且为了确保热缩管部件厚度的稳定性，一般应≤30％，壁厚不等式按下式计算：EM =（M1-M2）/ M1 ×100％。中：EM：壁厚不均匀; M1：最大厚度; M2：最小厚度。外，填充材料应在胶带上提供。须将条带与未粘合的材料分开，以便在特定条件下可以填充而不会下垂或破碎。
论能源对人类的重要性是不言而喻的，电缆是在需要的地方提供电力的重要部分。于电缆本身的结构问题，连接需要中间头。
此，中间头的质量极大地影响了电缆传输的质量，并且加强中间头的制造过程是非常重要的。生产过程中，我们必须充分考虑到实际需要，并根据具体情况严格遵守生产标准，这将使我们提高平均水头的处理水平，提高效率。电缆传输的质量。
本文转载自
电缆价格www.haoluoyi.com
猜您兴趣
首页
QQ