本文讨论了以往电缆品牌校准方法的不足之处，提出了基于决定因素的硬件和软件改进方法，并根据现场测试条件得出结论。键词：电缆;校准;中图分类号：TE972 + .5文献标识码：A前言以前，当电缆被标记时，由于电缆和电缆，其所基于的深度数据来自安装在地面滑轮上的编码器。
面滑轮这不是点接触，并且经常受到不均匀的电缆厚度的影响，与地面滑轮不一致，地面滑轮的磨损直径越小，地面滑轮的直径越小。天的霜冻。软件方面，先前的方法主要包括清除井的深度然后降低电缆。据编码器在地面滑轮上传输的深度数据，每20米做一个标记。
很简单，所以第一次进行基准测试通常是不成功的，你必须多次调整和修正以满足要求，这需要时间和人力。
对这种情况，我们设计了合适的深度深度记录仪，并开发了解决上述问题的软件，提高了品牌的准确性。件创新会影响深度的准确性。前的方法是制作标记，
矿用电缆原则是确保地面上的滑轮具有1米的周长，地面上的滑轮转动并且安装在其上的编码器旋转一周。
度数据输出为1米。
于地面上相同的滑轮，电缆的厚度是不同的，电缆和地面滑轮之间的接触深度是不同的，这相当于改变了地面滑轮的周长，也就是说当电缆距离一米远时，地面上的滑轮不是必须转弯，编码器输出的深度不一定是1米。题主要来自以下因素：冬季温度较低时，电缆提取的水很容易滑到地面滑轮上，影响精度。难避免上述因素，这会影响编码器记录的深度。定义标记时，需要多次调整校正以满足需要，这通常需要大量的人力，物力和时间。度记录仪改进在上述情况下，我们设计了井口深度记录仪（图1）：标记时，记录仪垂直放置在井口法兰上，电缆穿过开口放置，螺丝向左转。直轮向前移动，并用正确的调平轮和深度轮紧固电缆。电缆上下移动时，深度轮跟随，连接到它的编码器可以记录深度。
口深度记录仪易于使用并适用于各种电缆，其厚度应调整到分隔每个支撑辊的宽度。重要的是解决上述深度精度问题：两侧紧密两轮电缆的设计完全解决了地面滑轮结冰和滑动的问题。
于该装置，安装实用，操作简单，电缆固定为标记，进行校正，要求一次完成，节省时间和人力，深度为准确，成功率高，材料为打标提供了有力的保证。件改进在软件方面，以前的方法具有简单和方便的特点：足以将仪器的零点归零到标准井口，然后清理软件的深度，然后降低电缆，取决于地面滑轮上的编码器。
度数据可以每20米标记一次，但由于影响深度精度的因素很多，因此软件相对简单。此，无法保证轻微偏差的准确性，软件无法监控打标过程。
它出错时，它无法及时调整，这需要时间和精力。们对软件进行了重大改动，并引入了一种全面的比较方法，即：利用多个测井人员在标准井中测量的井井磁数据建立标准标准井深数据库。考标准井中每个标准箍的深度，计算井中每个箍的深度，平均值，并将其输入软件数据库（图2）。时深度比较和同步调整在安装井口装置后，电缆被分隔，允许软件从标准井的顶部到下一个捕获读取深度数据。是面板的深度H1。将H1与数据库中圆的H2深度数据进行比较，得到误差ΔH：ΔH= H1-H2。时，面板的深度H1自动变为H2（图2），然后变为向下的方向。记时，面板的深度将记录在H2的底部，直到捕获下一个圆圈，再次比较和跳过深度等。一方面，软件将每隔20米发送一个打击乐信息进行标记。
软件具有以下优点：首先，在软件改进之前，深度误差ΔH未及时处理并且可以累积越来越多，如果超过一定范围，则标记将失败。
改进之后，每个时间圆的比较面板的深度将变为数据库中当前圆的深度H2。相当于每个标记的深度H，基于最靠近其上方标记的环的H2深度。们定义了井下仪器从深度H2到深度H到L的距离。统产生的误差在ΔL上定义，然后存在：H = H2 + L +ΔL在公式中上面，H2是日记团队。
队测量的井下箍深度的平均值更准确。ΔL是仪器通过距离L后系统产生的深度误差。于L很小（不超过套筒的长度），ΔL也很小，几乎可以忽略不计。确保了每个品牌深度的准确性。
次，该软件实现了全程监控功能。果ΔH的大小包含在误差范围内，可以在左侧软件列表中看到。果ΔH超出误差范围，可以及时调整以避免不必要的损失。场应用目前，该方案已在分公司进行了50多次测试，独特的成功率达到99％，节省了时间和效率，减少了工作量员工和减少燃料消耗。议在测试公司中全面应用结果和建议。考文献[1]李军，蔡风伯常振环，深体制改革编码马丁堤，石油仪器，2007（06-07）[2]，玉韫华，石海涛王平。
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