本实用新型涉及一种自动将高压电缆从工作面移动到工作面的装置,主要由主电缆桥架,移动轨道,滑靴和液压系统。
要部件采用10#梁焊接而成。过操作液压阀块来控制千斤顶的动作,使电缆桥架的主机架沿轨道滑过轨道,所以高压电缆随工作面向前移动。
工易于使用且非常安全,避免了单轨起重机,大量投资,高成本等问题,为安全生产节省了大量人力,物力和财力。[关键词]步骤;自制机芯;液压;安全生产中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1009-914X(2018)13-0093-01引言大多数现代煤矿采用机械化提取技术,因为它们的一部分设计实际工作条件有限,工作面带式输送机和轨道车同时设置在通道槽内。制“三台机器”的组合开关放置在槽轨中,组合开关的3 300V双向高压引入线也必须从工作面向外排出。据以往在工作面上的经验,有必要安装240米长的单轨起重机和合适的电缆夹,这不仅支持繁重的工作量,而且还需要大量的投资和成本很高。

于上述问题,本文提出了一种高压电缆推进装置,它可以代替单轨起重机设备,可以使电缆随工作面移动,从而节省大量人力资源。材料和财务,以确保安全生产。
决方案是解决以下问题:矿井工作面高压电缆随工作面向外移动,避免了安装工作量大,投资大,高成本等,用户设计的独立框架的高度和高度根据当地情况量身定制。着设备的移动的结构形式相结合,推动框架更适合于该网站,充分考虑的间隙的在安装和使用过程中的现场材料领域和一般适应,以优化和优化它,以及由工厂制造的自行式框架。液压控制部件外,其他实用新型还提供高速电缆自动移动装置,投资面积低,安装简单,适用性强,易于推广,并使用现有材料。煤矿的网站上。料改性和生产有效降低了生产成本。

省投资生产成本。
构该装置主要由主缆桥架,自动轨道,滑靴和液压系统组成。

要部件由10通道钢制成。压支架由位于工作面上的液压支架用作动力。直提升油缸和水平位移油缸由液压阀块控制沿着轨道滑动电缆桥架的主框架,从而实现高压电缆。作的面貌逐渐退去。装置通过水平油缸和垂直支撑油缸的相互配合达到安装煤带设备的目的。使用控制阀组时,垂直托盘支撑板缩回,下支撑板从下板驱动,水平圆筒被拉出。
支撑部分和垂直圆柱构件在水平圆柱的作用下沿滑动通道滑动,并且在滑动一定距离(水平圆柱突出)之后,阀组操作控制垂直支撑垂直圆柱的延伸,并且自动移动装置被抬起。索水平圆柱体,使自动移动装置滑动移动,达到移动自动移动装置的目的。果该装置通过致动液压阀块来控制气缸的操作,使得高压电缆随着工作表面向前移动。工易于使用且非常安全,
矿用电缆避免了单轨起重机,大量投资,高成本等问题,为安全生产节省了大量人力,物力和财力。考文献[1]宁桂凤;曾明生;大倾角大提取高度液压推进系统设计研究[J];采煤; 2011-04 [2]何亮;狄方琼;刘铮;大倾角改善面部全机械液压支架的设计[J];硅谷; 2011年3月17日[3],张海明;大倾角煤层整体上梁的矿压及工作面观测研究[J];煤炭技术; 2011-08 4]张硕斌;岳哲涛;电煤提取控制系统MG300 / 700-WD1的优化及应用[J];河北煤炭; 2011-03 [5]庞冲;大倾角防滑完全机械化工作面技术分析[J];科技创新报告; 2011 22 [6]张宇;包建兴;实施和讨论安装大倾角角度的液压支架的过程[A];第七届煤炭科学与技术会议论文集(第1卷)[C]; 2011"
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