半刚性电缆作为传输介质和信号载体，广泛应用于军用电子产品中。刚性电缆组件制造技术的发展是电气互连技术的重要组成部分。据半刚性电缆组件的制造要求，本文介绍了一种新的工艺和制造方法，结合先进的3D布线技术和3D组装技术，以提高工艺设计的质量。程数据对的制造。工艺的指导原则优化了半刚性电缆组件的工艺和制造工艺，缩短了制造周期，提高了质量并降低了产品的成本。键词：半刚性电缆组件，3D布线，3D组装工艺简介D-wiring基于3D结构模型。3D环境中，请充分考虑内部设备的结构以及电子产品的空间干扰以及电缆连接。成每根电缆形状的规划和设计，
矿用电缆并为电缆制造生成各种技术图纸和数据。配过程D直接使用包含电缆的产品的3D模型。3D环境中，通过合理规划装配过程，定义过程的要求，最终形成3D结构化和可视化的装配过程。配和直观地模拟装配过程。于视觉装配的视觉引导技术在车间中进行。着现代集成制造技术和制造业信息技术的迅速发展，以及在国防制造业的推广和应用，3D CAD技术和PLM技术成为企业产品创新的基本要求，突出了传统的技术能力。的挑战也有利于3D技术在制造过程领域的应用。为电子产品中电信号传输的关键部件，半刚性电缆组件被广泛使用，其制造和组装过程是电子设备制造中最重要的部分。何在半刚性电缆组件制造领域应用3D技术，特别是3D布线技术和3D组装技术，探索缩短周期的新工艺和制造方法制造，提高质量和降低成本。我们的电气互连过程中，我们必须解决这个问题。传统半刚性电缆组件的制造有关的问题在传统的半刚性电缆组件的制造中，通常在最终组装阶段期间进行制造和组装。作员准备电缆的方向和形状，并制造，测试和组装。着产品小型化的进步以及产品质量和交付周期要求的提高，这些组装方法和方法逐渐暴露出许多问题。量可靠性问题：由于缺乏有效的工艺文档来指导制造，装配和控制操作，某些工艺技术要求，如成型要求，可靠性等。制造和装配以及检查过程中很难保证。成了质量危险。
品一致性问题：不同批次的产品由不同的操作人员制造和组装。刚性电缆的工艺参数和最终形状不能在工艺文件中有效实施，不可避免地使得不一致每批产品的交付形式。品的图像具有负面影响。装效率问题：一方面，产品的内部结构越来越紧凑，为半刚性电缆组件留下的空间更小，另一方面，要求由于电气性能要求，相对于半刚性电缆组件的长度变得更加严格。使得电缆的铺设变得复杂，并且许多产品需要多层交叉组装。于在设计开始时省略了组装并且操作者对组装顺序进行了不合理的规划，因此经常重复电缆的组装，这显着影响组件的效率。产品制造周期有关的问题：由于半刚性电缆组件的制造，测试和组装必须在结构和电气元件的物理组装完成后完成，所以时间非常长。系列制造模型延长了产品的制造周期，并影响了产品的交付时间表。量瓶颈问题：随着产品订单数量的增加，半刚性电缆组件在生产规模上激增：如果无法实现操作技能。有显着增加，公司的生产能力已经不能满足大规模产品的需求，容量瓶颈问题将逐渐变得重要。造成本问题：由于缺乏准确的工艺数据，半刚性电缆卷帘工艺缺乏控制，管理范围广，材料浪费巨大。时，由于制造和组装过程的重复，消耗了大量的电缆验证样品，这也在一定程度上增加了制造成本。刚性电缆组装过程要求半刚性电缆组件的工艺要求与产品质量直接相关。确保半刚性电缆组件能够满足产品要求，制造和组装过程必须考虑以下几个方面。缆的可靠性应尽量减少组装后硬连接造成的应力。
些可能导致电缆密封失效或电缆本身的机械损坏。此，我们必须正确设计电缆的形状以减少这些应力，例如图1：确保电缆的最小弯曲半径，以防止电缆因弯曲半径过大而折皱或折断小，这会影响电缆的电气性能。据电缆的类型，确保电缆末端的直线长度最小，以避免在成型过程中元件的同心度的影响。分考虑电缆的振动要求。缆应尽可能靠近结构部件，避免电缆过度悬挂，在振动过程中导致电缆故障，并对质量造成危害。缆易于形成，并且电缆组件的制造效率得到改善。缆的长度应尽可能短。状应尽可能简单，水平和垂直，并且横截面的曲率半径，角度和长度应尽可能规则，以便于模制。量减少弯曲次数。如，您可以更改电缆的曲率半径，将两个相邻的曲率点转换为曲率点，以提高铸造效率，如图2所示。
模制电缆的过程中，两个弯曲点之间的线段的长度大于或等于弯曲引导轮的直径，否则电缆难以形成。于安装的电缆设计需要考虑电缆的堆叠顺序，避免串扰并使电缆装载变得容易。了保证电缆的可靠性，其端部的横截面长度不能太长：当输出位置靠近模块的延伸部分和内壁时，需要一些间隙，否则电缆受到影响。3D技术的应用过程基于上述半刚性电缆组装过程的要求，如图3所示。用3D技术的困难一些传统的3D设计软件包括模块3D布线和3D装配仿真，但在软件功能和设计效率方面，工程应用和3D技术之间仍存在巨大差距。求制造半刚性电缆组件领域的应用必须解决以下技术难题。难定义电缆连接器和电缆参考点的电气特性，如何管理电线库，连接器库和识别库，以及有效的调用，如何处理布线过程的要求和电缆设计精度验证，如何进行有效的电缆形状设计和提取制造的3D电缆组件模型，如何从模型中提取和处理工艺参数3D按照制造工艺的要求，从而快速生成电缆成形图纸和相关的Shape元素。
3D装配过程：应用中的技术难点如何轻松处理3D模型并保留装配过程设计所需的模型元素;如何管理3D装配流程的设计，包括任务管理，模型管理，审计流程管理，资源和流程管理如何管理结构化编辑流程，模拟装配并验证过程和步骤，如何生成3D可视化装配说明书并将其发布到装配车间以完成导航和指导装配操作。3D技术的应用3D布线应用的效果3D电缆生成的电缆形成图和相关表格表示制造半刚性电缆组件所需的工艺参数，包括形成曲率半径，曲率角，扭转角，段长等可用于电缆的批量生产，如图4所示。刚性电缆组件的3D模型如图5所示。构化3D装配，允许表达串行关系并通过Bode图并行处理流程，并为制造执行系统提供分析，形成跨流程并行制造的基础，如图6所示。3D视觉装配操作指南允许您物理有效地组装整个半刚性电缆，如图7所示.3D技术应用的价值可以显着改善通过应用3D布线技术和3D装配技术制造半刚性电缆组件，以及进一步增强装配和制造技术方面的优势以及能力生产产品。
高产品质量的可靠性和一致性：在产品设计阶段完成模拟布线技术，模拟和验证装配过程，实现真正的制造导向设计。刚性电缆组件的制造和组装要求通过模具图，表格和直观的工作说明文件准确，直观地传递给操作员。3D，可有效指导制造和装配操作，从而提高产品的质量和一致性。高装配效率：通过3D装配工艺设计的模拟和验证，在装配的设计阶段遇到大多数半刚性电缆装配问题。工艺可提高物理装配的成功率，显着减少维修和废料，提高装配效率。短产品制造周期：基于详细的过程数据和结构化的3D装配过程，您可以在过程之间执行并行制造。刚性电缆组件可以与结构部件和电气部件一起加工，购买和组装。刚性电缆组件的焊接，成型和电气性能测试大大缩短了电缆组装时间，缩短了产品的整个制造周期。决容量不足的问题：3D布线后产生的详细电缆工艺成型数据可以保证半刚性电缆组件制造的外包，这在一定程度上解决了公司制造能力不足。省成本：3D布线后产生的详细线切割数据，线切割长度精确到毫米，减少了长材料进给造成的材料损失，同时进行检查3D模拟和减少物理样本。
金属显着降低了材料和劳动力成本。
论流程设计从经验设计转向科学分析，从原型验证到虚拟仿真验证。践证明，3D技术，特别是3D布线技术和3D装配技术，在半刚性电缆组件的制造中是可行的，并且取得了一些进展，这对于半刚性电缆组件的制造。项技术的作用也使我们更加坚定地在电气互连技术的发展及其发展和推广中发挥着重要作用。
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