由于自动化生产线生产的混凝土电缆沟槽涂层表面的裂缝，凹坑，孔隙和色差等常见外观缺陷，结合工厂的处理实践，已经研究和分析了缺陷，并提出了相应的控制技术。壤防止了缺陷的形成并获得了令人满意的结果。键词：预制混凝土板，电缆沟盖;外观质量：混凝土缺陷;质量控制不断提高电网建设质量和技术水平，确保混凝土结构的强度和耐久性，现浇混凝土结构清理预制混凝土构件的发展趋势而且工艺越来越明显。电网工程过程的标准应用中，混凝土电缆沟盖板的外观质量越来越受到建筑，设计，监理和施工单位的欢迎，移动红旗竞赛，质量评估和技术评估。工厂生产和标准配送模式的实施中，预制混凝土构件的外观质量更高。凝土电缆沟盖板的特点混凝土电缆沟盖板广泛应用于不同的变电站和变电站工程中，与其他混凝土产品不同，它要求质量由于其操作的特殊特性，其物理和视觉质量。混凝土沟槽具有以下特点：产品薄，负载重。规范规定，近似值的内部和外部设计活荷载为4 kN / m2。据不同的范围和设计载荷值，板的厚度一般在40到56毫米之间，两部分采用双向加固，保护层严格控制。用环境差。子用于室外地板，环境湿度变化很大。于相邻的电气区域，不适合频繁维护或更换。要做二次完成。板放置在大表面上而不被涂漆或覆盖。板也可作为车站的巡逻道路，视线狭窄，特别明显。品质要求。板表面应光滑平整，颜色均匀，无毛孔，裂缝和浆液泄漏。用倾斜钢架。新建和扩建工程施工期间，铺设电缆经常在盖板上倾斜，为防止混凝土从拐角处掉落，通常配备镀锌钢架进行保护，材料的主要成本是生产成本的很大一部分。
高产品合格率非常重要。造商的自动化生产线的电缆槽盖在工厂预制。旦盖板的混凝土浇筑完成，中央控制室的操作员自动将模具转移到烘烤炉。自来水生产线上进行干燥和固化的维护。工厂生产流水线的连续生产过程中，采用电缆沟盖板专用钢模，模具运动由滚筒输送机，模具推车，穿梭巴士和太空升降系统。将一组镀锌钢框架连接到模具后，运输系统自动将模具移动到具有可变电驱动的振动台上。动台的气动夹具牢固地挤压模具，空气弹簧将其抬起，然后在API的控制下执行子部分。动频率段。振动和压实之后，传输系统自动将模具移动到几个后续站点，用于光收集，覆盖和静态关闭。后自动进入固化炉进行加热，恒温和冷却，完全固化至干热。旦产品达到额定强度，它就从梭子移动到脱模站以执行以下产品释放检查过程。生产线的安装和开发过程中，为了控制电缆沟盖的外观质量，分析和探讨了盖板外观缺陷的原因。及预防和控制的技术措施。观质量缺陷的原因和措施混凝土构件的表面颜色完全反映了水泥浆的基本颜色，骨料基岩的颜色和混凝土的颜色。不同的结构和硬化条件下，这三个因素是不同的。会在组件表面的颜色上产生差异。凝土电缆沟衬里的外观质量缺陷通常表现为表面裂缝，凹坑，孔隙和色差。
纹盖板表面上的裂缝更常见，它们更薄，交叉并且形状不规则。水后它们更突出。纹会影响产品的耐久性，必须在工厂生产中加以防止和严格控制。究表明，裂缝主要是由于混凝土的去除造成的。要因素是：水泥的数量和种类。泥含有更多的C3S，其细度太低。水混合后，水合作用加速，热量释放，产生干缩。果单一水泥的量太大，将导致收缩和裂缝。合品种。凝土的收缩率与总吸水率成正比，与粒径成反比。料中的高污泥含量导致水泥和混合水的量增加，这降低了混凝土的抗拉强度并导致开裂。灰比。相同数量的骨料的情况下，水/水泥比越高，混凝土的收缩越大。剂。合物的保水性越好，混凝土的收缩率越低。造方法。振动过程中，聚集流和上表面的浮层变厚。使用“浇铸方法”时，反复压制后表面变平，但固化后表面平整，难以避免表面裂纹。
化混凝土的方法不好。热混凝土，冷却速度过快，水分过多也会造成混凝土开裂。
防和控制措施由于水泥成本占混凝土电缆沟盖板生产成本的一小部分，因此应使用优质品牌水泥。择细度模数介于2.7和3.2之间的粗砂，选择粒度为5-15 mm的碎石，坍落度控制在80±2 mm，水/水泥比控制在0.3。用水泥相容性好，减水效率高，流失率低，可明显提高混凝土工作性能的减水剂。聚羧酸盐高效减水剂具有以下优点：低剂量，高减水率，混凝土混合物的坍落度损失低，长期改善效果，生产过程中收缩率低，环境友好。用。通过反转方法生产并使用热处理来改善初始阻力。汽养护可以减少混凝土的收缩，高压蒸汽养护可以显着降低混凝土的收缩率。汽养护在预制混凝土工业中使用得更多。
采用了干热固化和干燥干燥的所有方法。合板混凝土沟槽的搭接表面通常分布在周围，形成粗糙或不平坦的表面或部分邻接的表面。因，蜡，硅油，油漆等品种。同类型的脱模剂具有不同的粘度，并且相同类型的脱模剂的粘度随着温度的降低而增加。正确选择脱模剂并且脱模效果差，导致卡的表面。泥有大量的水分泌。凝土由高度防水的水泥制成。浇铸和冷凝期间，将混合一定量的水。淀的水通常会覆盖在部件的表面上，或者会聚集在弯曲的钢框架内的模具底部，这将导致产生沙子。
子。浸出对高质量混凝土构件的制造是有害的，释放的水分阻止了混凝土层和层的结合，降低了混凝土的强度。盖板脱模后，形成麻木的规则面。测试沟槽滑槽成型工艺时，混凝土与公共贸易公司生产的42.5PO水泥混合，使用不同的下垂，混合比，
矿用电缆显示出明显的水分损失，脱模剂，加固，以及独特的频率和频率转换。动，共有37块板预制，约89％的标记经常出现。果其他材料没有变化，52.5P.II水泥与一些混凝土标记混合，表面没有任何出血。使用相同的坍落度，相同的混合比，脱模剂，增强剂和单一频率。动变频，共预制24块电路板，只有一部分电路板有不规则的穿孔痕迹。架和夹具之间的角度不密集。于弯曲的钢架和夹具都是硬质材料，弯曲的钢架通常用橡胶状密封胶填充一次，操作细腻，橡胶有由于老化造成的变形，附件不到位，钢角框架必须留有轻微的空间，混凝土。动过程导致接头处的泥浆泄漏，导致局部水泥浆流动形成疤痕甚至砂带。防和控制措施选择合适的脱模剂，既可以喷涂也可以喷涂，成膜速度快，最好在20分钟内成膜。其他性能指标的情况下，必须测试所选择的水泥的混凝土混合物的渗出，并且使用具有低排出率的水泥。备的混凝土混合物具有稳定的工作性能和无出血分离现象。经发现老化畸形应该随着时间的推移而改变。定角架后检查游隙。风混凝土电缆沟槽盖的表面通常有一个直径小于5毫米的小半球形凹坑。些只是针孔形式的小孔。孔被驱动到小槽中。时会有更多浓缩的直径稍大的坑。凝土原因在混合和浇注过程中，混凝土将含有更多的空气和自由水，而在振动过程中，空气将被连续抽空。振动频率太低时，振动力不足以减少混凝土内部颗粒之间的内部摩擦和粘附。集体不能相互滑动和重新排列，混凝土和模板之间的气泡不能被提取形成表面孔隙。振动时间不充分时，混凝土与模板之间的空气不能从模板表面排出或排出，被困空气占据一定空间，形成孔隙和小孔。孔。果振动台的频率与混凝土混合物的特性不一致，当振动频率太高而振动力太大时，局部混凝土被隔离。
模后，盖板的表面集中在中空和孔隙中。常，在混凝土中，水泥水化所需的水占水泥的约20％至25％。是，满足某些建筑和可加工性要求所需的水占总量的40％至75％。注混凝土后，水泥水化所需的水成为混凝土中的有害成分。余的水在混凝土中呈小的自由水滴形式。旦模板表面与脱模剂具有亲和力，就会形成油水混合物，这是困难的。振动力的作用下排空，水挥发，形成可见的孔隙。具涂有油基脱模剂，并制成盖板。旦模具释放，表面的孔隙非常致密。防和控制措施应通过实验确定混凝土坍落度和振动台频率之间的关系。验表明，适当的振动频率与混凝土的坍落度值成线性关系。落度越大，振动频率越低。频振动台用于执行分级振动，高频高振动力用于快速分配振动。旦达到浇水厚度，就消除了低振动低振动振动。
测试盖板的成形过程时，变频振动的振动振动由转速为0至9000转/分钟的转速范围和转换范围组成。率从0到150赫兹。察84个板的振动效应，表明高频和低频之间的差异。制在5 Hz左右是理想的。保低频振动时间，让水滴自由，气泡上升消除或远离底部，使气泡壁具有足够的砂浆厚度并且不会被触摸损坏。用聚羧酸高效减水剂可减少用水量。
用合适的脱模剂，刷子应均匀，不要太厚，并在成膜后浇注混凝土。模剂太厚而不能使混凝土表面留下浸渍并影响表面的外观。差混凝土电缆沟槽盖的表面颜色是非相干的，通常发生在不同的板之间，并且在同一板表面上的色差较小。成原料色差的原因。用混凝土的颜色根据原产地，批次和所用原材料的种类而有所不同。应的色差。着混合比例的变化，特别是使用不同的胶凝材料，混凝土的颜色会不一致。护颜色的差异。件的不同固化速度引起盖子颜色的大的波动。同一批中浇铸的混凝土盖板被加热并保持在不同的部分，颜色将不同。为，如果维护介质没有充分流动，则过热和过冷的“盲区”将自然地形成在炉的某些区域中。合炉的顶部比底部更热并且维护参数不一致，导致部件表面的颜色相对较深。着时间的推移难以消除维护色差。决于颜色的差异。于脱模时间不同，水在混凝土表面上的分散被延迟，导致颜色差异，随着时间的推移会消失。模后的支撑颜色。脱模后，如果在产品之间添加缓冲材料，则水在支撑板水平面上的混凝土表面上的分散与其他位置不相容，导致混凝土硬化的不同条件。
后期阶段，形成黑色标记，随着时间的推移不容易消失。防和控制措施同一项目的屋顶产品的生产，如沙子，石头，水泥，外加剂等。须是均匀的，必须使用均匀的色比来消除原料的色差和混合物的色比;在加热和硬化过程中，必须优化维护过程。除烘箱中过热和过冷的“盲区”，调节环境空气介质的流量和方向，并设定固化炉内的温度，以获得均匀的颜色和强度。果介质在脱模后需要在产品之间进行托盘化，请不要将介质放在前表面上，也不要使用过渡结构，因为一旦表面稳定，它就会扭曲。论为了提高混凝土电缆沟涂层的外观质量，在生产过程中必须采用完整的解决方案，同时考虑到原材料的选择，混合比的控制，处理模具，脱模剂的使用和振动。统的安装，维护过程的控制以及脱模后对成品的保护。年产8万平方米混凝土电缆沟盖板的生产线上，由于不断的技术改进和工艺控制，盖板表面达到了镜面效果，达到了电缆沟盖产品的预期质量。
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