当绝缘电力电缆交联的局部放电试验中，通常是内部放电不带电缆，其影响的电缆端部的test.Une适当处理的正常运作和外部干扰的消除可以保证测试进展顺利。
键词：TM24文献代码：A文章编号：影响的交联电缆溶液法CLC许多因素的局部放电1672-3791（2012）02（c）中-0000-00电缆例行试验交联聚乙烯绝缘电源局部放电试验是确保产品质量的重要因素，也是确保电缆未来几年安全可靠的重要因素。GB / T 12706.2-2008第2部分：明确规定在1.73U0处不得有可检测的放电，超过被测电缆产生的声明测试灵敏度。于影响PD测试的因素很多，
矿用电缆因此有必要消除测试过程中的各种影响因素，以得出正确的结论。部放电导致当绝缘体的局部区域的电场强度达到的区域的击穿电场强度被放电时，导体的表面的毛刺，驾驶员的尖端或的直径驱动器太弱，驱动器附近的电场集中也导致放电;感应放电发生在电位的金属体中或当连接点不好时;如果很好地理解局部放电的原因，必须在生产过程中特别注意每个过程的质量控制，并且必须严格按照过程的要求保证产品。量。局部放电测试期间，我有上述办公室价值过高的三个原因。部放电测试过程中遇到的问题和解决方案电缆的局部放电值超过标准，首先，有必要区分从测试中获得的局部放电是否来自外部干扰或电缆本身应根据放电波形进行评估。正常情况下，电缆放电的波形是对称的，在第一和第三象限，如果不是电缆的放电，应按照正确的方法进行搜索以消除干扰并获得正确的检测数据。局部放电测试期间，大多数放电是由于没有操纵电缆末端引起的。们在下面列出了我个人遇到的常见问题。扰和测试的成功。缆两端的外屏蔽条的长度太短，或者刀在绝缘层上印刷太深而导致放电。常，10kV电缆的外屏蔽层的剥离长度为8至10cm，并且35kV电缆的外屏蔽层的剥离长度为约40cm。
带太靠近油杯导致放电，通常大于10厘米：当绝缘导体被切断时，端部导体变形，这会影响绝缘的圆度并导致驱动器的放电，以及导体和油杯底部铜针可以牢固地接触，连接错误的芯并且两端的相同颜色的芯没有连接，必须是小心检查;用于将相线固定在芯的末端的相分离的条带或线非常靠近油杯并引起放电。须除去条带，必须切割分相线，交联芯必须放置一小段时间。试验过程中，绝缘层中会有气泡产生放电，核心应放置一段时间，高压杯或油杯靠近地面，导致放电。般地，它必须超过30厘米，导致在高电压电缆连接器或中心处的放电，和正确地更换电缆，高压连接线或接地线被用于长时间和在连接器松动接触，造成放电应该频繁检修：在制造过程中，金属丝的交联变形并成形为形成印刷标记，和所述绝缘是由绝缘引起的。出电线时，必须放置保护层，导体的毛刺转移到油杯中，或者油是由水分引起的，必须经常更换油。湿在铁桶中进行，在油完全冷却之前在60℃下烘烤30至60分钟;在绝缘地板上，成堆的碎片会导致排放，必须清理试验场地;测试系统的高压滤波器，电感，电容，瓷瓶和压力均衡盖应定期用干净的布擦拭，以防止灰尘在高压下排出。试进展顺利。要测试人员在测试前仔细检查并采取适当的措施，测试就可以正确，顺利地进行。果电缆在内部放电，可以根据放电方案进行区分，故障点由示波器确定。解剖故障点后，发现大部分放电是绝缘中的气泡或杂质，有些是由于生产过程而有些是由于单导体焊头的坍塌驱动程序，要求操作员严格遵循生产过程。
行该过程是为了确保工作环境干净整洁，并加强检查以确保生产合格的产品。试期间遇到的特殊问题与内核折叠的方向不同。
局部放电测试期间，第一次测试非常大。障点的位置可以通过示波器的定位来确定，但反转轴是相同的。重绕之后，重复测试并且电缆的两个部分的体积消失。时，电缆不被视为合格产品。
解剖后，发现大多数缺陷在绝缘体中具有孔隙和孔隙的形状。缆的弯曲方向改变，局部放电量不同。缆的长度会影响部分跳闸值。果用户同意，电缆长度不应超过500米，为在测试期间确定电缆长度，一定的缺陷并不明显，这是不容易的定位误差的点。旦将电缆分成两部分，故障的性能就很明显并且易于定位。论许多因素影响局部放电测试，但可以根据放电的形状分析干扰是来自外部还是来自电缆的放电。试中积累了经验，以确保定期和正确的测试。续。对企业造成的巨大损失。考文献[1]蒋培南。
联聚乙烯室内交联聚乙烯电缆断裂评价与分析[J]电线电缆，2007（2）：1-5 [2]孙波，黄承军。部放电检测技术电力电缆讨论 - 电线和电缆2009 [3] GB / T 12706.2 - 2008标称绝缘电力电缆的千伏（庵= 1.2KV）35kV及以下的电压（庵= 40.5kV的）和挤压件及配件第2部分：30kV（Um = 36kV）额定电压6kV（Um = 7.2kV电缆）"
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