以作为一个例子的复合海底电缆光纤HYJQF41 F-64 / 110kV3×630 + 1×12B1，在光学纤维的复合海底电缆的结构的设计的要点进行说明，以及110 kV海底电缆制造过程中需要解决的问题及一些关键参数。
终的测试结果表明，海底电缆的性能已达到要求。键词：光纤复合海底光缆，交联聚乙烯绝缘芯，光缆单元越来越受到重视。
国家能源局公布的计划，到2020年，海上风电的国家建设的规模将达到1000万千瓦，而市场容量将约为150-200000000000元。
这种趋势下，该公司开发了110千伏光纤复合海底电缆并获得了型式试验结果。导体纤维复合海底电缆具有总体成本低，施工时间短，安装方便等优点，可广泛应用于海上风力发电。
缆千伏的设计是基于所述海底电缆的特性和反映驾驶员的压实性能，阻水特性，
矿用电缆该金属护套的短路能力和柔性密封件有利于光纤复合材料的发展。缆长度为500米。动器设计电缆导体设计应考虑导电性和阻水性能。常，需要模拟驾驶员在水的深度中的水深。际大型电网会议要求海底电缆水下电缆泄漏测试模拟电缆水深最深部分的电缆故障情况。样品浸入对应于水深压力的水中。
于目视检查，驾驶员必须在这些位置没有水。凑的层状结构用于向每层添加阻水材料。
1MPa的水压下测试24小时后，导体的可渗透长度为2.2m，超过了标准的5m要求。为光纤复合海底光缆的组件的光缆单元的设计不能简单地使用地面光缆的光纤单元作为水下光纤。构中必须考虑海水的机械，热，密封，透水性和耐腐蚀性。设计的特征是将电缆单元放置在电力电缆的两个导体之间的空间中。电缆从外部夹住，导线单元由模制衬垫而不被压碎保护和弯曲过程中槽的边缘确保了一定的位移，从而保证了纤维性能的传输光。属护套设计通常仅用作化学和海水腐蚀环境中的金属护套。
续铅挤出机可连续生产长长度的金属护套。出方法确保透明度并且水分子难以渗透。
度设计时充分考虑短路容量和机械强度的，改进了电缆的机械强度和耐腐蚀性，同时确保电缆绝缘层通过任何外部的水分侵入。
了减少套管引线和非互连部的屏蔽层之间的电势差，以减少损失，提高载流能力，并直接挤出包覆材料进入PE半导体外部的金属套管，共同增强三相海底电缆之间的电气连接和抗干扰性能。
柔性接头的设计和制造过程中，设计了专用工装模具，采用了氩弧焊的回收方法和注塑成型的绝缘方法。特征如下：a）内部屏蔽层的恢复。属模具压实，内屏蔽层结构紧凑，表面层圆润光滑，与绝缘层的界面无凹角，紧密结合。b）回收XLPE绝缘层。的洁净室的几千水平的清洁度，我们通过注射在高温下和注塑采用硫化成型工艺：还原的绝缘层熔融与主体，绝缘样品是经测试，耐热性和耐老化性符合国家标准要求。
c）释放后改进体积恢复过程。去，在完成柔性密封和阀体的回收后，发现局部排放量超过了国家标准的要求。铅护套恢复之前，我们在电场中添加一层金属丝网组件，效果达到预期值。
试结果在海底电缆制造过程中，我们对半成品进行了测试，并在测试后将其传递给下一个过程。
成品纤维复合水下电缆上进行直流电阻测试，直流耐压测试和光学单元测试。验结果表明，所有的性能满足JB / T 11167-2011文档的要求和纤维没有进一步损失，这表明该过程中的纤维不受机械应力制造和海底电缆制造后。
论根据市场调研和公司的项目，试生产的新产品复合海底110千伏的光纤电缆按照质量保证体系的要求，全面实施。过多次讨论，我们开发出了一种先进的技术解决方案，完全适用于困难的海底运输，轧制，铺设和工作条件。光纤和成功的机械性能测试，如卷绕，拉伸和张力在屈曲中的海底电缆的未来发展中发挥特别重要的作用，该复合海底电缆的设计和制造。
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