本文主要介绍了某些制造方法的改进以及潜水电泵引出线制造过程中技术问题的解决。
括耐高温铅电缆的开发和生产工艺，高温胶的选择和高温船体胶涂技术的解决方案;优化和完善潜水电泵引线生产技术，扩大产品市场，提高产品质量。[关键词]生产;高温胶水灌封;过程的规模;中间图分类：TG333文件编号：A文章编号：1009-914X（2015）32-0016-01前言潜水泵电源线是连接电位连接电缆油泵电机与大扁平电缆之间主要包括3 kV，5 kV，6 kV，温度水平包括120°C，150°C，180°C，204°C，240°C等。
面革类型主要由304，316L，镀锌和蒙乃尔合金钢带组成。
年来，
矿用电缆为了提高产品性能和扩大引线电缆产品的范围，引线电缆的生产温度范围已从150°C扩展到204°C，从而增加了高温下胶水的使用。过一段时间的探索，在最终选用乐泰橡胶（96433）时，粘合剂由两种成分A，B组成，耐温可达288°C，陶瓷增强，耐酸和碱，耐腐蚀性，所有性能指标均优越。一的缺点是凝胶的组分A是粘性液体，不应该处理。始过程包括将两种组分A和B在21°C至32°C的温度下混合，然后将混合胶和预填充的外壳在70±5°C的烘箱中混合，此时化合物粘性和稀释后，立即取出胶水和外壳并盆栽，然后在烘箱中固化。
过一段时间的生产后，当流量较低时没有问题，但是当流量很大时，由于橡胶混合物和橡胶混合物的混合，操作时间很短（3小时）。
合后的温度升高会增加橡胶的固化速度，加热过程需要时间。作时间长，实际操作时间较短，经常在混合和加热后，橡胶化合物固化，不适合操作，原料丢失;在实际操作中也发现了分析和固化的橡胶块，因为A组分相对粘稠，并且两种组分在常温下不易均匀混合，这降低了涂层的质量。此，经过多次分析和实践，决定将组分A和壳在80±5℃下预热1小时，然后仔细混合两种组分A和B.混合时，组分A将缓慢沿着杯子的墙壁。慢倒入含有B组分的烧杯中，顺时针摇匀，均匀混合，然后加热加热。个过程充分利用了流体粘度降低的原理。加热条件下。
不会影响在高温下混合胶水后的操作时间。以往的方法相比，不仅橡胶的灌封时间延长，而且橡胶混合物均匀混合，气泡少，涂层质量明显提高。们还对橡胶炉进行了校准，以提高精度，标准化橡胶炉的温度，提高橡胶的固化效率。了保证高温胶的聚合性能，根据生产的具体需要，对聚合炉进行了升级，定制了聚合炉。设备包括一个多功能温度控制系统，它不仅可以任意调节控制温度，而且温度补偿系统提供恒温控制，从而确保温度保持温度。
固化期间烘烤橡胶化合物是准确的。种改进也降低了工作的强度。
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