单晶炉电气柜采用水冷电缆连接加热电极，该电缆由中央冷却水管，周围金属丝和橡胶管组成。
部热量很重要，表面热量减少，水电缆的内部热量被循环水冷却。
了抑制，必须防止由于水流不足而导致电极温度过高而不能烧坏底板的安全事故的发生，并提高操作的可靠性设备，同时保持水冷电缆比普通电缆连接更有效，并降低光伏产业的好处。力和节能是至关重要的。
产部门强调了在单晶炉电源控制柜中对水冷电缆进行节能改造的迫切需求。键词：单晶炉，水冷电缆，冷却冷却水，节能转换前言公司的单晶炉系统采用水冷电缆连接加热器电极，包括冷却水的中心管，电线外部的周围电线和橡胶管;当水冷电缆能够长时间运行的和加载，内导体热膨胀和腐蚀甚至破裂，这会导致单晶炉的长期操作过程中设备的安全主要风险。时，水冷电缆具有以下特点：大电流，高内热，低表面热量，电缆内部热量被冷却水循环吸收。时间使用后，电阻内部导电增加并且水缆的电压差增加。费电力的现象，但随着光伏产业利润的压缩，处理成本大大降低，并且设备的运行条件允许节约能源是必不可少的。材料和选择的分析技术方案选料：选择一个线到铜芯1×185毫米，1×240mm2VLV铝，母线LMY10×120，铜母线TMY12×120至4材料（导电率和载流量），机械强度，化学稳定性和抗冲击性，易于安装，工业应用，材料单价（元/ m），使用量（m），成本加工（元）等方面的盈利基准，以下材料选择方案：市场价格为830元/ m，铜条总量为138万元以下数据以上表明铝芯线具有最低的价格保证充电电流传输保证，铝母线刚性连接。
连接时，导电率低于铜母线的导电率，并且散热性能降低。果绝缘套管未安装在外面，则存在安全和维护的风险。
备将增加;如果安装绝缘套管，则不利于铝母线的散热;当母线连接时，高电流会在两个母线之间产生电磁力，这会使电烤箱在单晶炉下振动，严重影响晶体拉力。
有必要，铝母线的成品材料为3米，难以连接，加工和安装。于以上分析，技术方案采用1×240mm2VLV铝芯电缆材料改造，母线连接件绝缘保护完全符合要求。
术方案是用铝芯电缆代替两根水冷电缆，单晶炉电极通过汇流条连接电缆。根水冷电缆都用8 x 1/240 mm VLV铝芯电缆代替 - 电缆连接接头由铜和铝制成。渡线的前端确保良好的接触，同时绝缘和处理接头：考虑到电缆的安全性和明显的正负水平识别，铝电缆是分开的颜色，红色代表正输出，黄色代表负输出，电缆梳理。且间隙是固定的：一旦安装完成，改进的母线密封件的绝缘层用绝缘漆绝缘，以防止电击，电弧和其他安全事故。于该改造，可以有效地防止与设备安全相关的事故，例如电极温度过高以及由于水流量低而导致水缆断开的故障。能效果和经济效益节能效果有明显转变：不影响单晶炉的生产工艺。
当前相等直径的状态下，有功功率降低约2kW。修改铝中心电缆后，水冷电缆的内阻降低。
缆压差的下降可降低1.5 V;由于电缆电压的电压差的减小，在恒定功率条件下，设备的热场的实际电流消耗也减小;加工电缆材料的成本约为2500元/台，水冷电缆的初始配置约为10000元/套，设备备件的价格相当高技术改进计划实施后，设备技术人员将进行现场测试，并根据每个炉子的运行进行70小时的计算。较于未重整功率，第一电炉降低了损耗350degrés.Au总共40个单晶炉是开放的烤箱10和由mois.La每月的能源消耗通过140000 kWh.Selon降低公司目前单价（0.45元/千瓦时），40台设备每月节省电费约6.3万元，降低修复电气部件成本2.7万元，总生产成本9万元。用108万元。论公司单晶锅炉控制柜已改造为20台，试验已进行一年半，设备稳定可靠。践证明，单晶炉控制柜水冷电缆的节能技术方案完全可以满足生产工艺的要求，具有节电效果。效高，经济效益显着，可有效降低单晶炉控制柜的故障率，提高设备运行的可靠性;公司的技术人员将继续监控和执行批量技术改造。考文献[1]张国光。型水冷电缆的特点[N]。子新闻，2008-02-17（011）。
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