单轨起重机电缆的设计和开发，不仅避免地下电缆的无序放置，减少线缆占用的空间，提高了运输效率的电缆和避免人工清淤电缆，显著降低工人的工作强度。主要任务是：首先是电缆单轨设计的设计，第二是电缆单轨结构的设计。
键词：矿山;电缆;单轨提升机前言目前，中国大部分矿山的电缆直接铺设在巷道的地板上。
工作计划推进时，电缆被工人拖拽，工人不仅劳动强度高，运输效率低，而且拖曳时间长。很容易损坏电缆并导致安全事故：凌乱的位置也占据了狭窄的道路空间，影响了其他操作。
需要避免井下电缆的无序放置一个新的技术解决方案的开发，减少了电缆占用的空间，提高了电缆的运输效率，同时使用的乳液工作面作为避免手动摩擦的一种方法。缆大大降低了工人的工作强度。们的单位派技术人员到煤矿的地下工作站调查这样一个事实，当煤机在煤矿中运行时，地下煤的工作面在空心处，设备正朝着工作面移动，各种电气设备的电缆都集中在这里。常多达10根。
备电缆必须跟随工作表面不断移动，因此无法固定在特定位置。了完成煤矿采煤所需电缆的挂钩和运输，通常的做法是组建一个由大约10人焊接而成的综合机械化采矿队。个架子，悬挂在地下路面的顶部。动或绞车运输通常需要3个小时才能完成工作。种传统的电缆收缩方法存在以下缺点：电缆悬挂，拉力大，工作效率低，工作危险。计方案按GB 50533-2009“煤矿辅助运输设计规范”定义：单轨起重运输必须保证良好的顶板稳定性，靠近水平或轻微煤层的高厚度倾斜和固定的运行长度，运输距离不超过2000米。没有连接路径。
轨起重机电缆使用的乳液泵站在非divisée.Le地板完整器供给所述单轨轨道悬浮液的电力供应和安装具有150μm的总长度，并且可以存储一个电缆150米当取回工作表面时，逐步装置随之移动，沿着滚道路径推进电缆。电缆桥架组件被步进器和端部闩锁“夹紧”，并且其余电缆悬挂在支架下方时，可以移除非活动轨道以便重复使用。缆单轨桥由两组步进装置，多组电缆牵引装置，多组电缆保护装置，
矿用电缆一套端锁装置和50组成。轨3米长。
走和换档装置主要执行牵引单轨起重机的运动（需要外部乳液作为动力源），并且电缆牵引装置具有两个用于存储电缆的电缆托架。取。
缆保护可防止电缆在疏浚过程中受损。
端锁定装置主要用于保护，并且其组成方案1被呈现。作原理行走和行走装置主要进行电缆单轨桥的运动，而外部乳化泵站则提供动力源。装后，右锁位于设备列附近并处于锁定状态。时，电缆桥架装置中的电缆保护装置中的链条处于整流状态。时，完整的电缆单轨可以存放150米的完整电缆。取回工作表面时，逐步装置随之移动，沿着滚道路径推进电缆。电缆盘装置通过步进和端锁定装置“压紧”，电缆盘装置能够缩回到最小（约35米），而其余导线下方挂支持。以移除非活动轨道以便重复使用。时，端部锁定装置被释放，电缆和端部锁定装置被分配绞盘向前拉动35米并且端部锁定装置被制动。缆牵引单轨起重机重复上述步骤以完成下一个循环周期。轨的设计对上部和连接板和定位块的左侧和右侧的连接凸耳上的轨inférieur.Lorsque轨连接的左，右两侧分别焊接，一个导轨的定位块放置在另一个导轨的连接板上以进行定位，并使用支撑件。
装两个导轨接头的连接接线片并用螺栓连接。步设备设计逐步设备由两个制动器和一个逐步的气缸组成。
动器采用常闭结构。缸步骤分别连接到左和droit.Lorsque制动索必须移动，只有在推进方向上的第一制动器被打开和气缸步骤的活塞杆被输出到推动第一制动转发;当阶梯气缸达到最大行程时，第一制动器关闭，另一个打开，阶梯气缸的活塞杆收缩，从而完成电缆的运动。他装置的设计通过逐步装置和电缆牵引装置之间的连接件连接，并且连接线连接在电缆牵引装置之间以防止单轨起重机运行期间电缆损坏。冲悬挂装置设置在每个电缆牵引装置下方，缓冲器设置在缓冲悬挂装置上，并且可以安装高压软管等以保护管道。轨电缆起重机的特点是能够适应井下不平整的路面。步进机构完成由于俯仰引起的张力损失或当道路的倾斜角度大时，提供制动装置以保证电缆牵引单轨起重机的安全。）具有电缆保护功能，可防止单轨运行时损坏。结单轨起重机单独牵引电缆，避免杂乱的电缆布线，减少电缆空间，提高电缆输送效率，同时使用工作表面的乳液避免任何拖累风险。态电缆大大降低了工人的工作强度。
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