在电能的构造中，电线的使用是必不可少的，电线的质量直接决定了电能系统运行的安全性和稳定性。章详细描述了质量控制。电线生产过程中绝缘挤压的导体和质量控制方法，并分析了公司中不合格电线的存在。望这个原因能为生产部门提供一些参考。键词：聚氯乙烯;线材产品;质量控制近年来，电力事故和火灾频繁发生，对人们的生命财产构成严重威胁。
查显示，电缆质量问题是事故的关键。且大多数电气火灾都与PVC电线绝缘的质量有关：电线温度上升，接触不良，老化或三种产品都会引起火灾。常，电线电缆的使用寿命超过十年。果更换或修理十年以上，绝缘性能会降低，驱动器会氧化，电阻器会变热。此，提高电线或电缆的质量是防止火灾事故的关键，下面将具体分析电线生产过程的质量控制方法。体质量控制方法（铜线）拉丝质量控制方法导体表面一般应清洁，光滑，无毛，无氧化，便于人员使用。了控制标准范围内的导体直径，必须应用具有保证质量的拉丝矩阵。而，由于导线的生产是动态的，因此必须设计拉丝比以获得平滑的导体，均匀的直径或没有刷毛。构设计基于以下特征：核心区别于其功能，入口区域，润滑区域，工作区域和出口区域是主要区域。
输入区域，为了使线更平滑，必须朝铜线方向行进，以免损坏拉丝模;在润滑区，必须在铜线表面涂上润滑剂才能使其更加实用，铜线在工作区沿着矩阵孔的位置，一半形成圆锥形状以满足设计标准[1]。述操作表明，当铜线拉伸时，最高质量要求是模具的最后质量控制过程。
此，多晶模具或金刚石膜适用于最后的冲压。果入口面积和工作区域增加，则必须调整润滑压力，使得上浆区域满足长度和平直度的要求，并且铜线具有更好的形状。金属孔变形时，硬度也增加。壁压力和摩擦损失是均匀的，“弧形”工作表面将更耐磨。压缩力低于标准值时，“弧型”工作表面是合适的[2]。火质量控制方法目前，线材轧机主要采用退火退火，线材轧机采用接触刷退火，具有以下优点：维护简单，操作简单，缺点是使用周期短，难以进行批量生产。者使用单线激活来实现连续退火，通常安装在电缆卷筒或卷轴之间以形成完整的线退火卷绕过程。种装置的优点是，它也可以同时进行退火，其中调整生产线的速度，标准化和简化焊丝断开操作和维持铜线的灵活性[3]。触连续退火过程的参数表示如下：Q = 11·R·T = 11·PL1 / S·L = 11·P·L2 /πr1·V =（P·L2）·（I / R ）1 /（V·Π）上式中，当铜线拉伸，它仅挂Q参数，I和V.因此，只需要为控制参数I，r和V，以获得不同规格的铜线的有效拉伸。缘挤出质量控制方法塑料质量控制方法聚氯乙烯具有非常好的电绝缘性能，非常高的柔韧性和耐寒性，并且可以阻燃。了满足上述性能，制造商应适用碳酸钙适量出于成本原因：如果碳酸钙含有过多的塑料，软线将减少，断裂伸长率将不符合规定。果，禁止在塑料颗粒中任意使用再生材料或废气的塑料。粒的挤出完成后，电阻压缩后降低到10％到18％和15 MPa，而后，由同一批挤出增塑的儿子的同一制造商使用熔化时，它再次被测试并认为耐。拉强度为12 MPa，材料损失率为15.6％，表明一些制造商提供了一些残余抗拉强度[4]。制挤出过程质量的方法挤出过程包括许多元件，包括挤出系统，传动系统和加热和冷却系统，它包括一个圆筒，一个料斗，一个机头和模具。要部件是螺丝。生产线使用50和60挤出机制造和制造，其直径比该挤出机大12至18倍。材挤出头由直角头驱动，并且在头部位置安装均匀的滚动环，以确保均匀地施加轧制力。模套可以用螺栓支撑，可以调节绝缘的同心度。于绝缘挤压量小，与驱动器接触的抓地力强，压缩类型变为最核心的模具。常使用的方法。挤出机处于固定状态时，绝缘挤出的质量取决于线的温度和速度。常，随着挤出温度的升高，拉伸强度增加，螺杆的旋转速度也增加，在此阶段，绝缘材料的塑化不会完全降低绝缘伸长率。休息时，设定速度太快也会造成绝缘。化不完全，有必要控制螺杆的温度和速度，以获得精确的绝缘厚度值。
此，挤出过程涉及许多复杂的参数：要达到绝缘性能，操作者必须不断总结所获得的经验，提高生产责任[5]。此，在挤出过程中，必须按照工艺要求进行，结合温度控制标准，必须根据批次和季节进行调整和优化。材料。热和冷却是挤出成型中最重要的步骤：通过电加热，将其置于机身的不同部分以加热整个表面。
热从外部加热到内部，
矿用电缆以快速加热塑料，达到工作温度指数。却用于成型，并且消除由螺杆的剪切或摩擦产生的余热，以防止由于过高的温度引起的分解的强化或燃烧，并且挤出必须立即冷却和成型。年来，公司在产品不合规方面存在问题，并且不确定合格产品是否合格。些单位声称足够智能以通过检查，并将留下一些采样以满足合格率，但导线性能降低，并且90°的导线成功率非常低。
多数公司已经确定105°绝缘材料优于90°绝缘材料，并且过度购买105°C PVC电缆; 90°电缆材料使用相同的材料工艺在60°C下生产，这增加了失效的风险。力是不熟练的。检查了产品的驱动电阻后，许多公司发现产品合格。时，如果执行电阻测试，则成本会丢失。线材被挤压时，拉动导体并且通过拉力增加阻力。
此，购买链或电缆导体也应指相应的标准，电阻的值应通过几个百分点被减小，根据这一原则RVV芯的横截面小于芯的比RV，留下一些余量，打印步骤高于常规。多公司将原始字轮的印刷转换为喷墨印刷，固定印刷周边并控制未铠装线的印刷距离。的印刷线之间的间距护套不能超过现行标准。过步骤或降低成功率，绝缘的击穿电压或绝缘电阻的成功率低。
初，对于光束检测导体或绞合导体的GB3956-83标准是经受用于路口conducteur.Si结的设计严格要求不符合规格，铜毛刺儿子将增加和相互摩擦或产生火花，并且击穿电压不会导致绝缘电阻合格。品加工工艺不严格拉伸伸长率或拉伸强度，机械性能会大大降低，经不能经常测试拉机，不拉机会影响检验效率，CCC认证必须每2个月进行一次，无需分析材料问题仍然是一个过程错误：防止绝缘材料的氧化很难在内表面之间分离在绝缘层的外部，伸长率试验可能是不可接受的。后的评论集中在制造聚氯乙烯绝缘电线产品的过程中：结合工艺特性和材料使用以及非熟练电线质量问题，提出了几种质量控制方法。细分析，以便公司严格尊重生产期。
出和制造的工艺指标和要求，避免使用不合格的电线，以确保电力系统的安全和稳定运行。考文献[1]朱向民，王景红，关于聚氯乙烯绝缘电线制品质量控制的探讨[J]。国的新技术和新产品，2012（3）：28-29。[2]聚氯乙烯绝缘电线：导体电阻不合格[J]。众标准化，2014（7）：40〜41 [3]舒中军，钟小轩，栗东媒，并且在结构上，组成和子绝缘材料的热稳定性的过电流的其他效果[J]科学与材料技术，2011，30（10）：873至877. [4]李春阳，王小荣，技术分析和在城市地区[J]居住的选择儿子。国高新技术企业，2011（18）：119-121。
5]崔流芳。过载聚氯乙烯丝的火灾风险评估[J]。缘材料，2013（3）：24-27。
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