电缆在安全生产煤矿方面发挥着至关重要的作用：与人体主要动脉持续为各类地下电气设备供电的方式相同，煤矿使用电能和电气自动化合作制造煤矿。
大提高了性能和质量，大大降低了工人的生产成本和工作强度，提高了工人的工作强度和工作条件。
是，如果煤矿的电力供应突然中断，可能会发生重大事故或生命损失。
此，做好煤矿供电是非常重要的，以确保该矿的生产安全。键词：电缆，电源，煤矿[分类号] TD63电力电缆作为地下电力系统的重要组成部分，其规格选择 - 施工工艺 - 维护方法“煤矿安全规则”和“电气安全规程”中详细描述了“电网短路保护装置的精确调控规则”等煤矿井下低压“严格规定”如果两个短路电流经验证后不能满足要求，可采取以下措施：增加电力电缆的横截面或绕过，尽量减少低压线路目前，
矿用电缆使用tr大功率和高效率的采煤现状，以应对启动大功率采煤设备时的电压损失和补偿电压损失所造成的长距离电缆电源的内部电阻和电抗值简单地显然不是明智的增加从主或次级线电缆截面，但它也有必要降低低压电缆的长度，增加电源的电压等级。
用移动变电站或移动变压器对“高压，低电流”设备的运行有效。于高电压，低功耗流量和功率开始降低电源线的长度以节省投资，一般我们设计铺设在井中电缆时所使用的钻孔方法和通过这个。两种方法奠定在地下室的电缆：绞盘降低，并且当绞盘用来降低电缆手动降低，施工过程是：绞盘系统 - 安装绞车电力电缆的，控制开关 - 绞盘电缆和电缆穿孔 - 降低电缆 - 固定电缆 - 卡松动 - 重新冲孔 - 电缆向下 - 重新旋转 - 直到电缆降下。
种降低电缆的方法非常繁琐且必须安装绞盘，并且电缆应用的劳动强度具有“工作一半工作”的效果。
于地下施工环境有限，大多数绞车不能安装在钻孔附近。这种情况下，它只能依靠手动解锁。动解锁使用手动滑动和按压杆的方法。
而，这种结构方法非常危险，并且将产生电缆的重量以及电缆在钻孔中的潜在能量。当大的动能和重力加速度一般来说，这个孔超过30米。制50mm2或更高的交联PVC屏蔽电缆是非常困难的，特别是在重力加速度的作用下。
是很难克服重力和电缆的无监督速度的加速和pression.Il栏是不寻常的是，电缆从孔落下当电缆被钻孔并倾倒。基于压杆产生的摩擦力原理，采用电缆压力杆固定在电缆孔上部的方法和杠杆原理产生显着的摩擦力，这改善了电缆的钻孔。工过程中消除了人员的隐患，并防止有线的控制丢失现象，同时有效地控制下降速度电缆和sécurité.Le施工方案提高生产力以下：具体改进方法如下：该设备由4条路由组成。
材组合物，由两层组成，每层两层平行，上下层交叉;下层两者之间的距离尽可能大，以确保电缆的稳定性。
部轨道的两端用8＃线组成，木质楔子插在一端的底部（在锁定道路时可以方便地调整支点）。
固地，线束的另一端应具有足够的余量以在顶部十字架之后插入铁棒和钢管，以便在必要时枢转铁杆以锁定顶部道路。装完设备后，我们要求一个特殊的人申请密码，一个特殊的人随时旋转铁杆以收紧顶部道路，然后对齐其他人人们和电缆应用到电缆孔与申请人的密码时，当一定的重力加速度发生电缆置于，棒逐渐旋转铁板收紧线，以减少木材上层之间的间隙，增加了道路与电缆之间的摩擦力，降低了电缆的速度。试降低电缆，使其进入到孔的端部在上部层，其中，根据对机械锐角，进一步增加电缆护套之间的摩擦和电缆是route.Lorsque应用后，我们会根据实际情况软化顶层。
路之间的间隙减少了摩擦或提升了电缆，使其成为道路之间的锐角并提高了下降速度。地下矿井中钻电缆的过程已经成功地设计了这个设备。天我们都遇到了电缆下洞，所有员工都非常担心并且使用了大量的人员和物力资源。同一电缆应用过程中，设备的设计和使用需要比平时更少的劳动力。
前，我们已经钻出的屏蔽电缆交联的PVC60平方米在绞车的情况下的500毫米的部分，花了至少50人，位置（超过8小时）和劳动密集型工作非常高，没有绞车。少在60人的情况下，这项工作是由移动和安全风险在铸造过程中做很多：电缆失去控制并落入电缆孔，造成伤害的电缆将电缆掉落到地面的后果是电缆芯和绝缘层的损坏。该电缆安全传输电能是一个主要的隐患，直接的经济损失是巨大的。用这种设备和施工工艺的创新，在相同的条件下，只需要30人（大多是将其拖放到钻孔下降电缆人员手册），最大工作时间在3完成小时，每人和团队的直接经济效益150元：每站工资节省=（60-30）×150 = 4500元。
降低工人工作强度和施工安全的角度来看，前景非常好。
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