本文介绍了一种检测橡胶低压多芯橡胶电缆绝缘缺陷的经济有效的方法，也可用于其他类型的多导体绝缘故障测试。键词：多芯橡胶电缆绝缘失效，有效经济检测方法中图分类号：TM21文档编号：AA ID：1007-3973（2012）004-044-02电线电缆公司概况电缆，多芯橡胶电缆的生产过程相对复杂和繁琐：在制造过程中，很容易损坏单芯绝缘或其他人为错误并压缩外护套。难发现缺陷内部单芯绝缘，可能会影响电缆的质量和电缆的安全性。常使用。障原因多芯橡胶电缆绝缘故障分析。见原因是：（1）绝缘厚度不足：主要是由于挤压过程中的偏心或导体外径的变化。如，导体被扭曲和扭曲以形成灯笼形状，或者铜导体被跳跃或破裂，形成毛刺，从而导致绝缘厚度不足。（2）机械损坏：处理单芯时发生碰撞或多芯弯曲时，导辊和瓷套损坏。（3）员工操作错误：当多芯电缆扭曲时，单个导体与两个部分之间的密封没有标记或未及时处理，外护套不是挤压后发现。链核的共同位置不是孤立的。于上述三种现象，分析检测和分析方法如下：第一种现象，绝缘厚度不足。于产品通常是挤压成型，因此有必要在正常条件下实现3~6KV工业频率火花测试仪，保证了单芯绝缘的厚度和压力水平。二个现象是机械损坏。旦没有发现绞合过程，这种类型的失效很难通过压缩外护套来找到。此，在将多芯电缆压缩在外护套上之前，可以进行火花测试以消除上述故障。省时间并提高效率您还可以在绞合过程中添加火花测试。是一种非常经济有效的方法。前，大多数有线电视公司在扭转过程中没有进行这种火花测试。三种现象，即员工误操作以及随后检测到上述现象中的第一个现象，第二个现象是测试仪器损坏失败，未能有效检测到绝缘失效。们知道存在绝缘故障但位置不确定或者由于仪器故障而形成电缆。定是否存在绝缘故障并不困难。
也是本文分析和解决方案的目标。前有许多用于低压电缆绝缘故障的测试仪器。如，高压和低压桥，红外投影和在线X射线成像等。们在现场实践并没有解决低压多芯橡胶电缆的绝缘故障问题。高压和低压电桥上，在单芯绝缘故障的位置能够与相邻的磁芯一起循环之前，不再能够检测到数据。外投影，通常是几百到几公里的多芯电缆长度，线径变化，你必须确保核心的横截面是360度，并且所有长度都有一个投影和过滤，这对有线电视公司来说是非常不现实的。前市场上可买到的X射线成像只能检测单根电缆的多层绝缘厚度，多芯复合电缆的单导体绝缘是有缺陷的，而且还没有检测。
于这种特殊情况，可以通过并行分析来完成。人为制造有缺陷的测试引线，请逐一参考电缆性能测试要求，如下：说明:(测试引线由5根导线组成 - 3 * 25 + 2 * 10 mm2;定义3个导体：A，B，C，其他两个核心：D，E。核心A）的不同长度处人为地产生绝缘故障。图2所示，可以分析三个主要元件：电压，电阻和电流。电缆的电压和性能结合在一起时，它是对产品张力的抵抗力的测试;电阻是电缆导体之间的绝缘电阻;电流可以理解为高压线之间的漏电流。照这些说明，分析测试如下：绝缘电阻：由于芯A的绝缘不足，两个导体A，B / A和之间的绝缘电阻R1 / R2和E必须在理论上不如普通的R3 / R4电缆。
用绝缘电阻测试仪/兆欧表进行现场测量，数据不响应上述分析。于核心生产过程中合理的工艺偏差，绝缘层具有薄的厚度并且干扰测量结果。此，不可能直接将故障与隔离电阻区分开。伸性能：由于芯线绝缘失效，芯线之间的电阻电压性能恶化。在通过执行耐压测试来尝试区分电缆故障。一次测试：在2M左右拦截故障电缆，两端隔离，中间故障的位置浸入水中，通过向中心线施加电压，驱动器必须穿透绝缘和护套，然后通过水释放电能。
试从传统的2.5 KV交流电压开始，并没有失败。后，40KV破坏性试验的交换仍然没有渗透，测试失败了。第二次测试中，由于导体是多根铜线的复合物，因此当施加交流电源时，电缆的长度也会影响测量数据。多根铜线构成的导体在实际操作中具有一定的容量特性。了避免由于电缆长度对测试数据的影响而进行直流电压测试并尽量减少对电缆的损坏，传统的高压电缆检测方法，即闪光方法，用于测试。就是说，使用高压变压器，高压硅堆（高压整流桥），脉冲电容器，球形间隙等来形成能够形成规则脉冲的常规脉冲。压和频率。故障采样线205M，测试电压从AC 2.5KV工厂保持电压开始，转换为6KV直流电压。用示波器获取显示信号。作为测试条件每次以1KV眨眼30次，最后在18.5KV时越过故障点。于测试电压超过了电缆的设计电压，因此测试电缆的第一，第二和第三部分的性能被重新采样和测试。伸强度，绝缘性能，老化试验等经测试的绝缘材料符合设计要求考虑到方法的科学性和严谨性，以及实际生产过程的可操作性。复测试以获取1200M的有缺陷的样品线。场测试，测试结果大约为300M，发现故障点，但未检测到大约800M的故障。因分析，电缆过长，脉冲释放过程太快，不能保证故障点电压，实际电缆长度在正常生产过程中是1200M /段，从这样他就无法有效地区分出故障的电缆。第三测试中，参考图2中表示的导线之间的隔离关系，尝试监视导线之间的漏电流以区分故障电缆。获得产品保持电压的标准，取一个好的20M基线样品，将其放在铁板上，将铁板接地，2.5 kV直流电压以提升8 kV，泄漏火花很明显。两个磁芯之间进行计算，形成直流电源，电流上限为16KV。了相互检查，请采用错误样本行，每个样本分别为36M，60M，360M，840M。个监视电流，结果数据是非线性的，具有电缆长度。于同一电缆，故障与无故障磁芯之间的漏电流是不同的，但由于绝缘厚度导致的不同电缆之间的工艺误差影响结果，无法遵循法律。未能有效区分故障电缆。
而，发现现有的现象：故障电缆随着电压的增加而增加，并且缺陷电缆的导体之间的泄漏电流不会改变。于第四个测试，请参考上面的一到三个测试并总结它们。试使用直流电压进行电阻电压测试。缺陷的磁芯和另一个完整的磁芯之间的绝缘电阻小于两个完整导体的绝缘电阻。
施加电压时，更早地形成泄漏火花（即电弧），并且随着时间的推移，绝缘层变焦并且电阻变得越来越小。着电流的增加，最终形成了一条重要的道路。过这种方式，可以区分故障电缆。试结果：840M故障电缆，
矿用电缆16KV直流电压测试，保持电压时间22min，故障核心故障，不易碎芯未破坏;故障电缆360M，故障铁芯14KV，耐压15min，故障，无故障16KV，25min不间断;故障核心735M 16KV，耐压13min，故障，无故障核心16KV，耐压25min无故障。于这些采样线，测试了第一部分，中间部分和末端部分，以确定绝缘性能而无需进行重大修改，并满足初始电缆设计要求。于实际生产情况，准备了两条额外的1，250M电缆，人工制造了四个芯绝缘缺陷，没有标记有缺陷的芯线并进行了测试。试条件下的直流耐压为16kV，耐压为25分钟。试结果非常顺利，可以区分有缺陷的核心。新测试了上述两种绝缘样品的性能，并且没有对测试前和测试后的指数进行显着修改以满足电缆设计要求。旦故障点被分开，取出合格的部件，取另一个未经测试的合格产品，两根电缆，并同时在电力设备上进行测试。过6个月，有没有性能差异。目前为止，我们的测试方法已经形成。用上述测试条件，该公司的内部成品生产110KM（86板），重新检验。7个磁盘的故障。败的原因是：绝缘层的厚度小于1盘，机械损坏为4盘，人为错误操作为2盘。故障核心之间没有故障。于电缆断裂的位置和故障位置被打破。以使用桥接器或万用表完成初始定位。图3所示，（R1 + R3）/（R2 + R4）与电缆故障点之前和之后的长度成比例。始定位后，您可以将万用表连接到电缆的一端，并将故障电缆扭到原始位置。用表电阻文件指示值的最大波动的点是故障点。种定位方法也更加准确和有效。试方法总结了所需的实验仪器：耐压测试设备（带初级电流显示和保护装置），高压硅电抗器（整流桥），万用表，电流表和电源线。
接。（上述设备范围的选择应根据电缆的直径确定。则上，导体直径越大，必须选择的测试仪器范围越大。控制：（1）确定单芯绝缘的表观漏电流电压。（您可以采用3到4组值，并选择最大值的两倍作为电缆核心电压的上限。
（2）测试5到10组故障电缆，进行耐压测试。
上面并选择电压作为上限电压直到故障。到失败的地步。（3）测试5~10套故障电缆，从上述故障电缆中选择最长故障时间，并将其增加2~5分钟，设置为保持电压测试时间并检查如果他们真的被区分（4）耐压试验后产品电性能的分析实验。查上述两个选项，选择合理的持续时间并保持电压值。（5）总结耐压值和耐压持续时间，并对待测产品进行测试。点：（1）简单的检查设备 - 压力设备通常配备在电缆工厂。需参考电线规格的大小，您就可以选择它，无需额外投资。压硅反应器，电流表和电线 - 价格非常便宜。用表 - 将提供一般电气维护，无需单独购买。
查设备的完整配置非常经济。（2）操作简单，可以有效区分缺陷，发现缺陷。点：（1）初始数据（电压，耐压）必须逐步累积并持续很长时间。（2）每个根应测试两个相邻的保持电压，工作量相对较大。（在实际操作中，为了解决这个问题，可以使用3 + 2的测量方法如图1所示，当选择A，C和E为正时，B和D为负。择A，B，D为正，E和C.为负，覆盖所有驱动器之间的两次电压测试，缩短了检查的工作时间，减少了工作量。殊仪器的开发是一种检测多芯橡胶电缆绝缘缺陷的方法，值得学习。
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