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1、绝缘电缆绝缘胶切割前的粘接工艺试验结果表明2、绝缘电缆终端造成这种差异的原因是结构粘合剂的流动性差3、rttyz电缆钕铁硼磁体的特性决定了其在应用中存在涡流损耗的缺点4、矿物电缆由于钕铁硼磁体的脆性5、矿物电缆每组组合磁体应平行切割两次6、电缆终端微区成分分析结果如表2所示7、矿物终端胶接接头的尺寸由涂胶过程中涂抹的胶水量控制8、绝缘电缆终端为了探索复合磁体中粘结磁体之间完全绝缘的条件 为了保证数据的可靠性,我们将每5块磁体粘接为一组组合磁体,绝缘电缆终端rttyz矿物绝缘电缆本实验共粘接25组组合磁体。
绝缘电缆绝缘胶切割前的粘接工艺试验结果表明
绝缘胶切割前粘接工艺测试结果表明,待粘接半成品为绝缘环氧涂层时,电缆终端磁体之间的绝缘性不随粘接层厚度和机械加工(机械加工)的变化而变化。
在切割前的粘接过程中,由于磁泥的深度,粘接剂的绝缘发生变化,即使增加粘接层的厚度,绝缘电缆终端rttyz电缆也不能完全实现粘结磁体的有效绝缘。因此,绝缘电缆终端在复合磁体的实际粘接过程中,无论是粘接成品的过程还是切割前的粘接过程,最可靠的方法都是用环氧涂层保护待粘接磁体,以实现复合磁体中被粘接磁体之间的有效绝缘。
绝缘电缆终端造成这种差异的原因是结构粘合剂的流动性差
造成这种差异的原因是,rttyz矿物绝缘电缆结构胶的流动性差,矿物终端rttyz电缆在固化过程中需要长时间的外力作用,电缆终端没有颗粒,保证了橡胶的均匀性,绝缘电缆可能会出现微小的孔隙、包厚不等的现象,造成两块磁铁之间相互导电的胶粘剂,矿物终端橡胶越薄,导电的机会越大。粘合的半成品为磷化涂层磁体时,电缆终端在切片机切割等正常加工过程后,实验组和防砂层厚度的实验组均存在导电胶层,胶层越薄,加工后导电的概率越大。
rttyz电缆钕铁硼磁体的特性决定了其在应用中存在涡流损耗的缺点
钕铁硼磁体的特性决定了其在应用中存在涡流损耗的缺点。为了减少涡流,矿物终端
矿用电缆常见的解决方案是用小块组合的绝缘连接代替整块磁铁。
矿物电缆由于钕铁硼磁体的脆性
由于钕铁硼磁体脆硬,绝缘电缆矿物绝缘电缆终端在组合过程中使用胶粘剂作为绝缘粘接。胶层厚度由涂胶量和石英砂量控制,矿物电缆通过显微镜测量准确的厚度值。混合石英砂用量为胶水总用量的3~5,混合后进行正常粘接。
矿物电缆每组组合磁体应平行切割两次
每组组合磁体平行切割2次,再进行磨边、倒角,rttyz电缆然后进行绝缘测试。切割前粘接过程的粘接示意图如图1所示。加工后导电胶层的sem分析结果如图2所示。粘接层表面有明显的机械切割和挤压痕迹。在高速驱动电机等行业中,矿物终端绝缘电缆rttyz电缆组合磁体取代全磁体的应用趋势越来越明显,矿物电缆rttyz矿物绝缘电缆因此磁体的绝缘粘接技术逐渐成为钕铁硼磁体领域新的研究热点。
电缆终端微区成分分析结果如表2所示
微区成分分析结果如表2所示,表明粘接层表面存在铁、钕等金属元素。TS805G为丙烯酸粘合剂,不含铁、钕等金属元素。因此,rttyz矿物绝缘电缆推测在加工过程中,绝缘电缆终端矿物终端磁性泥浆可能会渗透到固化的粘结层中。选用常用结构胶TS805G、磷化涂层和环氧涂层磁体,绝缘电缆单磁体尺寸为54.5×30×3.8mm。
接合面为54.5mm×30mm。粘合部分保证100%涂胶粘合。在先粘后切的复合过程中,将两种涂层的半成品磁体分别用绝缘胶粘接。
矿物终端胶接接头的尺寸由涂胶过程中涂抹的胶水量控制
粘接缝的大小由涂胶时施胶量来控制,粘接缝的具体厚度以显微镜测量为准。自20世纪80年代m.Agawa、Croat和M.C.Kwan同时报道钕铁硼永磁材料以来,rttyz矿物绝缘电缆钕铁硼磁体以其优异的物理性能在科学技术领域引起了广泛的关注。
绝缘电缆终端为了探索复合磁体中粘结磁体之间完全绝缘的条件
为了探索复合磁体中粘结磁体之间完全绝缘的条件,rttyz电缆本文对两种工艺及其控制因素进行了测试。在用绝缘胶粘接成品磁体的过程中,绝缘电缆终端在粘接环氧涂层时,绝缘电缆无论粘结层的厚度如何,粘接在一起的磁体都是绝缘的。
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