核心词：
YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95 低压 交联 电缆 生产 厂家 在随后的物理验证过程中,定子引出电缆应悬挂起来进行真空压力浸漆处理和旋转烘烤。定子电缆应粘贴在定子外圆台上。基于上述工艺难点,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低压交联电缆生产厂家为了保证该类定子的绝缘处理质量,研究了松散预埋绕组产品的绝缘处理工艺方法,以保证该类定子绝缘处理后的性能。这种定子的绝缘处理技术主要是真空压力浸渍。真空压力浸渍技术是将被浸渍的工件放在一个封闭的容器中真空,然后通过压差法将绝缘漆注入其中,然后施加一定的压力,使绝缘漆通过工件的间隙浸透,从而达到浸渍的目的,真空加压技术具有漆膜均匀致密、处理后线圈附着力强、绝缘性能好的优点。采用该技术对定子铁芯进行绕组处理,可以提高定子绝缘的适用性。根据解剖结果,充满绝缘漆的定子线圈没有完全充满。
1、从工艺分析来看 从工艺分析来看,主要原因是将工件从浸漆罐中抬出,进入烘箱烘烤的时间过长,导致浸漆损失过多。通过对仿真铁心定子的验证,用实物进行了验证。鉴于松散预埋绕组的嵌线特点,下侧进槽后用压铁预压,上侧后槽端由熟练的操作人员管理,以减少离线引起的跨线概率,有利于真空压力浸漆和烘烤的效果。
定子铁芯槽内对称预埋4匝定子线圈,共预埋12个定子线圈槽。对类似产品的制造过程进行完整、全面的验证。
2、从模拟铁芯的验证效果来看 从模拟铁芯的验证效果来看,预埋绕组真空压力浸漆时的挂漆效果不如成型线圈,应尽量缩短掉漆时间。
3、浸渍后 浸漆后,处理时间应控制在从罐到烤箱的一定时间内。根据要求,我们对定子线圈进行了绝缘电阻试验、电容试验、热态和冷态耐压试验,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低压交联电缆生产厂家试验结果符合设计要求。经过连续的工艺验证和分析,我们最终确定了一个零散嵌线定子的绝缘处理工艺。最后,我们成功地解决了绕组端部挂漆少、铁芯槽填充不足、定子浸有电缆线易导致电缆内倒漆、定子绝缘处理和烘烤后轴向变形等四个问题。在零散预埋绕组定子铁心的绝缘处理过程中,我们积累了宝贵的经验。同时,该工装还解决了定子浸漆时电缆绑扎的问题,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低压交联电缆生产厂家节省了大量操作时间,保证了浸漆倒出到定子干燥炉的时间控制在一定范围内。
4、这样可以大大缩短掉漆时间 这样可以大大缩短掉漆时间,
矿用电缆保证浸漆质量。
5、上述绝缘处理工艺解决了定子绕组端部及槽内挂漆的问题 上述绝缘处理工艺解决了该定子绕组端部及槽内挂漆的问题,但由于旋转烘烤过程中定子铁芯轴向变形,铁芯变形后定子铁芯套座存在问题。为了解决定子铁心的变形问题,经过多次分析和跟踪,我们发现是由于早期的旋转烘焙工装造成的,最后我们重新设计了旋转浸渍烘焙工装（如下图所示,后者是改进后的工装）。根据解剖结果,物理定子的绝缘处理效果已经取得了令人满意的效果,因此决定将该工艺作为这种定子绝缘处理工艺。真空压力浸渍技术应用的工艺流程为:浸渍槽内工件-浸渍槽内预抽真空-送漆-压力浸渍-返漆-工件卸载-烘烤。
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