随着电线电缆应用需求的不断增加，研究采样和测试问题非常重要。文首先介绍了影响电线电缆产品质量的因素，分析了电线电缆取样和测试的要点，并探讨了电线产品质量控制的关键点。电缆。[关键词]电线电缆;抽样检验;问题;分析编号CLC：TM247文档代码：文章编号：1009-914X（2015）42-0048-01前言是确保电线和电缆质量的重要方法之一，问题抽样和测试在不久的将来引起了利益相关者的极大关注。
该课题的研究将更好地提高其采样和测试问题的实践水平，从而有效地优化电线电缆在实际应用中的效果。响电线电缆产品质量的因素原材料：必须确保产品质量的基础，原材料（铜和橡胶）的质量，以使所用原材料的质量符合要求。可以通过工厂提供的自检，受控实验室检查或验证报告来执行。地：在生产过程中，铜线必须接地并与火花机的接地对齐，以确保点火测试的有效性并提供保护电击。轴或卷轴可用于消除铜线接地的问题。出：在关键环节，应根据不同的橡胶化合物选择合适的熔化温度：通常，挤出机喷嘴的温度低，中间部分的温度几乎相同，温度头部是最高的。生产过程中，应定期监测和记录每个部分的温度，以确保橡胶既不过量也不过度熔化。
论是过度融合还是融合不足，都会导致导线的绝缘性能下降。花测试：目前，一旦电线被挤压，工厂用水冷却它，这意味着，在火花测试之前，表面上的水分应去除电线，以防止电线表面受潮引起的倾覆。在吹，等等。花测试是电线生产的关键要素。须根据导线的绝缘厚度选择相应的实验电压。低的水平并不能保证电线的质量符合要求。高的值对电线绝缘性能有害。火花试验期间，必须确保电线在高压下保持在测试区域至少0.5秒，这可以通过调节电线拣选速度来控制。线度调节：调整生产设备，确保在生产过程中电线正确对齐，尤其是机头导线的输入和输出端。动器必须是同心的在入口和出口处，使电线的平均绝缘厚度和接近的厚度接近，便于提高保温性能和节省原料。据直流导体电阻分析电线和电缆取样测试点的电性能：大多数电线和电缆的主要作用是传输电能;直流导体电阻已成为评估电线和电缆质量的最重要指标之一。个不合格项目的原因是使用高含量的充电器甚至回收铜，第二是切角和减少导体部分，第三是不正确的生产工艺，如退火平局期间平庸，生产设备紧张。体被拉伸和变薄。缘电阻：当检测绝缘电阻值时，
矿用电缆通常建议使用高电阻测量方法。缘电阻项目失败的原因主要是由于绝缘原材料的质量。先，该公司使用低介电原料或耐低温原材料来取代高介电性能或耐高温材料;原因这些问题可以通过质量控制措施有效避免，例如进入工厂的原材料检查和成品电缆的工厂检查，而许多小企业的意识不强质量和质量控制无效。流电压：根据标准在电缆上施加一定的电压一段时间。整个测试过程中，由旁路或测试电线和电缆故障引起的事故并未证明质量符合标准，反之亦然。
项目失败的主要原因是原材料的质量无关紧要。缘材料中的杂质或在挤压过程中形成的杂质或气泡等微缺陷，使得电缆芯不符合产品规定的介电性能，其次是在生产过程中，外部机械力会损坏电缆芯。果，成品电缆的介电性能达不到标准。机械性能方面，机械性能不符合标准，并且由于铺设过程中的拉力而容易造成损坏或破裂，导致芯之间的短路。使用中，绝缘体的老化通过导体的加热而加速，并且物理和机械性能指标迅速恶化，使得绝缘失去其介电性能并且导致短路机械故障的主要原因-circuit是原材料本身的质量。低生产成本使用再生材料或未经纯化的再生材料代替传统电缆或低温原材料。司在进厂时不严格控制原材料。
反，大多数公司不测试原材料。殊检测设备，公司没有严格遵循工艺文件的要求，也没有对半成品和成品进行物理和机械绝缘性能测试，导致仓库甚至市场上的不合格产品。寸主要包括绝缘护套的最薄平均厚度。缆可承受的最大电阻取决于绝缘材料和厚度。此，电缆和电缆的产品标准对绝缘的厚度施加了严格的规定，这不符合标准要求（特别是绝缘的最薄部分的厚度）。导致产品的绝缘。薄部分的电场过于集中，容易产生内部放电，严重时甚至会导致绝缘破坏，短路，从而影响人身和财产安全。缆的护套主要用于保护绝缘层的作用。果厚度较小，则在使用电缆时容易磨损，这降低了其承受各种类型腐蚀的能力。容易确保绝缘体暴露在外部环境中。械性能。线电缆产品质量控制的要点是调查和处理质量差的现象的发生和检验检疫服务的存在，现有的经营者应该能够能够检查和严格测试从源到营销过程的产品流。格控制电缆和电线产品的质量，使国家和公众能够安心使用，减少事故数量。品检验必须统一，必须遵循国家和国际质量检验标准，确保不丢失任何物品。强广告，向企业和消费者宣传电线电缆产品，这是市场的主要组成部分之一。合理，规范的方式发展电线电缆市场，离不开消费者的参与和努力。线电缆产品销售市场将出现不合理的竞争，部分原因是生产企业缺乏责任感，其次是因为消费者无法区分真实性和虚假。线电缆产品的误解不再导致不良产品的流通。构和生产公司加强沟通和贸易电线电缆的生产和制造不在任何地区进行，这项工作需要更多的劳动力，物力和财力，一些地区到经济发展不足缺乏制造业。公司的电线电缆单元，即使它们存在，尺寸也相对较小，电缆和电线的检测自然不会得到应有的重视，检测的方法和手段是相对落后。果你想完全解决这个问题，首先要做的是加强测试组织和生产公司之间的联系。管部门与电线保持密切联系和流畅的沟通。缆，并在共同努力下紧紧拉紧电线和电缆。量至关重要，上市的电线电缆产品符合质量标准和国家法规。产企业需要深化和加强原材料的质量。
制导体和电缆材料是用于发电系统构造的电线和电缆产品的原材料。有通过增加调查和保证源，我们才能更好地保证电线和电缆的质量。买原材料时，必须严格选择带有产品质量证书的制造商，并在正式使用前进行额外的质量控制。关法规和标准可以正式实施。作公司需要注意自己的学习和发展。线电缆公司需要投入更多的劳动力，物力和财力来开发技术和相关方法。线电缆的质量控制。学技术是主要的生产力。缆产品的检验和质量控制系统，一旦在质量检验过程中发现所有小问题，必须立即提供可行的解决方案，以便对问题进行具体分析。于经验和系统学习的不断综合，正确的药物。高对质量问题的认识。
论对电线电缆取样试验的研究表明，电线电缆质量问题是几个问题的根源：有关人员必须从客观和实际的要求出发。
们的应用，详细分析了基本因素，并研究和制定最现实的。用抽样方法以确保其最终质量。考文献[1]孙景涛。于实施标准监督提高质量监督有效性的探讨[J]。技创新与执法.2012（07）：225-228。[J]。共标准化。2012（02）：62-63 [3]张爱军，严帅 - 关于产品质量监督检查若干问题的探讨[J]。学技术.2013（03）：239-240。
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