核心词：
屏蔽 铠装电缆DJYVP22-2X2X1.5 计算机电缆3X2X1.5 自试运行进入生产阶段以来,设备在生产现场运行良好,生产效率从人工组装的9s/台缩短到3S/台,月产量从7.2万台/月提高到21.6万台/月。该设备运行稳定,装配质量高。机架配有触摸屏,便于人机交互。同时安装了保护罩,在一定程度上降低了装配机构产生的噪音。在每扇开关门上安装一个开门和断电保护装置,可有效防止误操作和设备故障造成的伤害。目前,国内外连接器的种类和样式很多,
矿用电缆但大部分连接器制造企业都依赖手工组装。依靠手工装配会有很多缺点,如装配质量不均衡、装配效率低、劳动强度大等。装配站由气动分配器站、绝缘橡胶垫加载站和扩口站共同完成。主要功能是将绝缘橡胶垫插入压缩环的凹槽中,如图5所示。传感器用于检测气缸的出口和返回位置,以确保气缸的每个动作都到位。当气缸动作未完成时,气缸传感器不会反馈信号。通过PLC程序添加相应条件后,PLC可以识别设备故障的原因,并将其显示在显示屏上,如图7所示。根据生产效率和生产精度的要求,设备可概括为:分气站、压环加载站、绝缘橡胶垫加载站、扩口站、成品卸载站、皮带输送站、电气控制站等。工作过程大致如下:,压环加载站将压环放入气动分配器站的产品夹具中,气动分配器旋转45°直到压环旋转到扩口站,然后绝缘橡胶垫加载站和扩口站共同完成压环和绝缘橡胶垫的组装,然后,气动切割器将成品再次旋转到卸料站,最后由卸料站将成品拣起并输送到皮带输送站,完成成品的组装过程。引入自动化技术后,可以按照目标装配线完成不同产品的装配,可以弥补传统手段的不足,为提高工作效率提供有力保障。因此,推进自动化装配是企业提高装配水平、增强企业竞争力、立足市场的首要目标。自动送料采用振动板,使两种产品有序、不间断送料;错位是指分别使用错误的材料机制将待组装产品与后续产品分离。目前,由于压环最小直径为φ19,绝缘橡胶垫外圈直径为φ20.8,压环与绝缘橡胶垫的插入和组装首先通过人工预组装,然后通过人工校正。因此,在装配过程中,插入式装配不可避免地会挤压绝缘橡胶垫,这往往会导致绝缘橡胶垫无法完全插入压缩环内的凹槽中,导致折叠,因此需要多次手动校正。
1、通过对压力环和绝缘橡胶垫的工艺分析 通过对压环和绝缘橡胶垫的工艺分析,研制了压环和绝缘橡胶垫自动进料、自动装配和自动卸料的自动装配设备。操作界面是显示设备运行状态的界面;气缸调试用于控制气缸的输出和返回;电机调试接口用于控制皮带站电机转速,改变皮带输送速度;为了确保操作人员的人身安全,设备运行时不允许打开电气柜门,因此需要在操作界面上设置I/O输入监控和IO输出监控,以监控每个传感器的输入和输出点的运行。PLC具有多功能、抗干扰能力强、可靠性高、设计修改简单等优点。它广泛应用于自动控制装置中。
随着对同类型连接器需求的大幅增加,手动装配的缺点将尤为突出。
2、从长远来看 从长远来看,手工装配方式最终会与社会发展的客观需要、市场需求和企业自身利益相冲突。因此,提高装配水平是企业立于不败之地的重要举措。综上所述,自动装配设备的使用大大降低了工人的劳动强度,减少了人员配备,提高了生产效率,保证了质量的一致性。因此,它具有很强的应用前景。
3、本文研究的压力环和绝缘橡胶垫的手动装配分为两个步骤 本文研究的压环和绝缘橡胶垫的手动装配分为两个步骤:手动预装配和手动校正。手工校正决定了装配的质量和效率,往往导致产品一致性差、合格率低的缺点。因此,屏蔽铠装电缆DJYVP22-2X2X1.5计算机电缆3X2X1.5提高生产效率,降低劳动强度,提高产品合格率,实现装配自动化具有十分重要的意义。分别实现了压环和绝缘橡胶垫的送料、送料和处理功能。其工作原理是:首先,气动分配器将压缩环旋转到合适的位置,然后由绝缘橡胶垫加载站将绝缘橡胶垫直接输送到压缩环上方,然后通过扩口气缸的向下运动将扩口爪插入压缩环的合适位置,然后通过导风缸的向下运动支撑扩口支爪,使压缩环能顺利插入压缩环的凹槽中,最后,导风缸的向上运动使扩口支爪依靠橡皮筋的弹力自动回缩到原来的位置,这样上下缸和扩口缸就可以抬起来完成整个装配过程。搬运机构用于将成品从夹具中取出,实现自动卸料功能。用扩口爪打开压缩环的最小直径,然后用气缸将绝缘橡胶垫平滑地插入压缩环的凹槽中,实现一次到位组装。在选择气动分配器的过程中,应充分考虑惯性矩,并保证旋转过程中的稳定性。在转盘的设计过程中,应充分考虑在满足刚度的前提下,合理减轻转盘的重量,以减少气动分配器在旋转过程中所需的惯性矩。
4、采用气动分配器实现间歇运动 采用气动分配器实现间歇运动,采用均匀分布在圆盘上的8个产品夹具实现产品多动作并联,大大提高了生产效率。
5、气动分配器作为旋转动力 气动分配器作为旋转动力,产品夹具用于固定压环和组装后的成品。压环和绝缘橡胶垫的加载站由振动板、错料筒、光纤传感器、搬运筒、上下筒、夹紧筒及相关加工件组成,如图4所示。
6、压环与绝缘橡胶垫的组装工艺是将绝缘橡胶垫插入压环中 压环与绝缘橡胶垫的组装工艺是将绝缘橡胶垫插入压环中,形成一个整体,以便后续加工。压环、绝缘橡胶垫及成品如图1所示。针对手工组装效率低的问题,设备采用气动分配器作为旋转动力,实现多工位并联组装,提高生产效率;针对手动校正效率低的问题,专门采用扩口爪使绝缘橡胶垫平稳地到达压环所需的槽位,避免了装配后的校正问题。数据交换的方式是以可编程控制器为核心控制器,向电磁阀发送指令,控制气缸的运动,并使用安装在气缸上的传感器反馈动作的完成。其功能是将压缩环和绝缘橡胶垫组装的成品运输到皮带输送站,完成整个产品的组装任务。
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