在本文中，从脱气原理和脱气过程对绝缘空间电荷的影响的角度简要介绍了高压直流电缆的脱气过程。[关键词]脱气;副产品;时间;温度;空间充电引言随着高压输电系统的快速发展，特别是海峡过境等水下运输工程的建设以及解决线路走廊问题的迫切需要大城市的城市美学大功率，远程直流输电线路的发展迫在眉睫。压直流电缆和交流电缆之间最显着的区别是绝缘中空间电荷的积累，这表明脱气过程对其影响很大。
品电缆的绝缘空间充电。公司承担了国家电网的主要国家科技项目：DC XLPE高压绝缘水下电缆项目。
于高电压水平，对材料性能和工艺处理施加了更高的要求。
气的原理是交联聚乙烯绝缘电缆中使用的绝缘材料是XLPE，所用的交联剂是DCP（二异丙基苯过氧化物）。联过程分为两种方式，两种方法的副产物为：以下：异丙苯，苯乙酮，甲烷。外，在生产过程中，绝缘材料不能绝对干燥，并且在交联反应的同时会产生副反应，这会产生水。反应式可以看出，-O-O-化学键（通常每过氧化物一个单分子）在网络中可以产生至多一种化学交联。次，每个分解的过氧化物分子，
矿用电缆无论是否提供交联，都会产生至少两种副产物分子。些副产品包含在结构中。果外部高压（最常见的热氮）不用于去除，副产物将在熔融绝缘体中形成气泡，导致局部放电和电气故障。是，在后续操作过程中，如果没有拆除，它将缓慢释放，这将影响电缆的电气和机械性能。1列出了这些主要产品的典型特性。
气对绝缘空间电荷的影响副产物交联对空间电荷的影响非常重要。究脱气时间对电缆产品空间电荷的影响非常重要。借多年的生产经验，Borealis绝缘材料对空间电荷的去除具有非常积极的影响。们进行了相应的实验，从实验中得出以下结论：北极化学绝缘材料甚至可以在交联的情况下进行。保材料中的空间电荷分布更均匀。气的持续时间被解离，以提高空间电荷的分布XLPE.Après脱气期长，掺杂有抑制剂空间电荷的量小的绝缘材料可有效地提高载体的空间XLPE复合材料。
载分配。响脱气的因素在固定电缆结构尺寸的前提下，影响脱气的主要因素是：脱气温度和脱气时间。气温度越高，副产物含量越低，效果越明显，脱气时间越长，效果越好。型电缆的脱气几乎总是在大型加热的脱气室中进行。些设备消耗大量能量并占用工厂的大量空间。气室必须通风良好，以防止甲烷和乙烷等易燃气体的积聚，这会带来明显的安全隐患。时，为了使电缆快速达到所需温度，通过加热导体来改善脱气室的加热。而，实验表明，使用导体的自加热作为脱气方法是低效的，因为在这种情况下，已知电缆外表面上的温度下限是抽吸效应。过多年生产替代高压电缆的经验，脱气温度无法无限制地提高。于实际脱气的温度可以在50℃和80℃之间以及60℃和70℃之间。是最佳温度范围。已被证明，至80℃的温度范围内70℃下只对小中压电缆可靠地操作。而，当电缆脱气（特别是在高温），它必须小心不要不破坏核心。经表明绝缘体的热膨胀和软化导致过度的内核变形（导致外半导体层变平或损坏）。种变形直接导致在正常电气测试期间发生故障（不可能获得），使脱气的好处完全无用。
外，不正确的脱气时间和温度设置可能会导致损坏（由于温度过高），这在常规检查过程中无法检测到，因为脱气不完整（缺陷被掩盖） 。果，随着电缆重量的增加，脱气温度降低，并且这种设置非常普遍。高压直流电缆交联的过程和交联高压交流电缆的过程基本相同，因此该特性也适用于高压直流电缆。于交货时间和生产周期的影响，脱气时间不能无限期延长。
据绝缘厚度，脱气时间通常为5至10天。时，经过长期的经验积累，高压电缆的脱气时间不能简单地通过厚度来测量。于直流电缆副产品对电缆间隙负载的影响，直流电缆脱气时间比交流电缆长。果使得有可能验证为HVDC海底电缆项目生产的样品的绝缘厚度为12.0 mm，脱气时间和温度为：15天和70°C。气结束后三天冷却。以看出，脱气后，电缆的性能符合标准要求，保证了电缆性能的稳定性。论在研究脱气和DC电缆的绝缘的装载空间的脱气的效果，它被确定高电压DC布线的脱气时间一般较长比的高电压电缆的标准AC和生产中的脱气参数得到澄清，这有利于海底电缆项目。先，测试结果表明脱气过程已成功应用于实际生产。
[编辑：曹明明]作者简介：曲贵军（1983-），工程师，主要从事高压海底电缆电缆和技术的研究与开发。
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