随着潜水电泵生产技术的发展，对海底电缆的需求不断增加。文件描述了潜水电缆与潜水电缆制造过程相结合的预防措施。[关键词]海底电缆;生产过程;预防措施分类号：TE933文档代码：甲文章编号：1009-914X（2013）13-0293-01潜水泵用作潜水泵单元，其用于供给通道的电能部分电缆，工作长期处于高温，高压腐蚀性气体环境中。了使电动泵单元长时间正常运行，与之相关的潜水电缆具有高电气性能：耐高温，高压和耐腐蚀。
此，海底电缆具有比普通电力电缆相同的绝缘性，并且具有特殊性，以适应在井下油运行良好，主要是在结构和绝缘材料是从电缆不同一般食物。于这些差异，潜水电缆的制造过程也与普通电力电缆不同。造潜水电缆的方法导电方法将厌氧柔性铜棒插入预定直径的铜珠中，并将镀锡转移到镀锡工艺中。根铜线的允许偏差为±5％d，我们的内部要求为±3％d。果驱动器有绞合要求，则留下扭转方向。体表面应该是圆形的，没有划痕，毛刺，蛇形曲线和其他缺陷。缘工艺将绝缘材料挤压（包裹）在导电芯上以形成隔离芯。用材料：改性聚丙烯，聚酰亚胺膜，EPDM橡胶，FEP，PFA挤出线材的表面的直径是圆的和光滑的，厚度是均匀的，整个线的颜色是均匀的，最项由于标准厚度大于（标称厚度的90％-0.1），我们公司的内部稀释点不需要超过绝缘标称厚度的90％。套过程完成隔离的内核测试后，将其转移到连续挤出过程或挤出过程。套的材料用丁腈橡胶或相应耐温度的铅包覆。套厚度标准规定最薄点为标称厚度（85％至0.2），并且我公司规定的最薄点厚度大于85％。蔽过程一旦测试护套的芯部缠绕在垫子上，右侧链条就配备了“Z”或“S”钢带。装钢带通常由镀锌钢带，不锈钢带或蒙乃尔带组成。
蔽电缆不允许钢带以25倍直径的曲率半径跳闸。成电缆测试潜水电缆的绝缘电阻：测量绝缘电阻是检查潜水电缆绝缘的最简单方法。直流耐压测试之后，电缆比较每相的绝缘电阻值，这对于评估隔离状态非常有用。此，为比较目的，比较必须在特定时间段内读取的值。
水电缆的直流电阻：潜水电缆的直流电阻是电缆导体的直流电阻。
量潜水电缆直流电阻的目的是检查导体横截面是否符合标准要求，电导率是否符合标准要求以及导体是否损坏。水电缆容量：测量潜水电缆的容量，以验证绝缘层的厚度是否符合要求。电缆导体的尺寸恒定时，电缆的电容随着电缆的绝缘厚度减小而增加。旦电缆的绝缘湿润，所测量的电容的值也增加。许判断绝缘的质量。作潜水电缆时的注意事项加强绞合导线制造过程的质量控制质量，建立进入工厂的原材料控制系统，以免错过检查而不是让未指明的原材料进入并提供有关质量的积极反馈。相关部门合作，帮助供应商提高产品质量，终止与不符合质量要求的制造商的采购协议，并退回所有不合格产品，从而保证产品的外观质量镀锡铜线（光滑，表面均匀，无油）。毛刺）并不能保证原材料的电气性能参数，使单根导线和绞合直流电阻值符合电缆的设计要求。制严格toronnage.Lorsque的过程中在绞合导体毛刺的发生的乙烯 - 丙烯橡胶挤出期间软化，高温机的头部，该橡胶是软的，缺少弹性，这样导线上的挤压橡胶非常容易。合导线上的毛刺断裂并破裂，即使导线表面上的少量铜粉和油会损坏绝缘层，并且在严重情况下会导致击穿。外，即使绝缘层不被钻头穿孔，它会影响到绝缘层挤出的乙烯propylène.En毛刺的厚度的均匀性，绝缘层的厚度将相当薄，这将导致绝缘的减少或退化。了防止当儿子被扭转，需要在绞合过程中的以下改进弄脏：扭转海底电缆，圆形绞合处理压缩或无压缩的绞合导体时被均匀地通过;木制模具已被钨钢模具取代。于木模在使用时易于磨损，因此不能控制绞合导线的直径。格控制绞合导体直流电阻的因素会影响驱动器直流电阻：驱动器横截面尺寸，导体长度，导体材料和导体温度。胶混合物原料的质量控制严格加强了粉末干燥和凝固措施，因为煅烧粘土和滑石吸收水分，这将影响混合物中分散体的均匀性。胶化合物，在挤出产品的表面上形成气泡和小颗粒。外，一旦氧化锌吸收了水分，就会形成碳酸锌并失去其活性，因此在成分之后残留的粉末必须再次干燥。了不改变由于粉末水分引起的绝缘橡胶的精炼质量，必须在混合之前及时将正确的材料放入干燥室中以防止粉末变湿。
保计量缸始终保持清洁，因为严禁将其存放在地面上。
配料引入搅拌机后，及时将其送回卡车，以防止污染和小颗粒渗入搅拌机，影响橡胶复合绝缘。现。胶生产过程的质量控制取决于工艺的要求是严格进行的，所要求的方法“三个滤波器由两个胶罐”，“三包和三辊”硫化橡胶，胶水充分混合。验研究表明，没有得分的变化，与过滤凝胶的增加和流动性也胶水，凝胶的温度升高，其中所述橡胶的杂质的作用下的杂质惯性。速携带过滤器而不进行过滤。时，在连续过滤橡胶的情况下，由于摩擦效应，胶水温度不断升高，过滤网的温度也会升高，网口也会增加，造成过滤一些小杂质，从而影响过滤效果。
长橡胶化合物的放置时间试验表明，橡胶化合物的储存时间从6小时延长到8小时以上，这可以提高橡胶化合物的质量。实上，橡胶组合物不仅是冷却橡胶的过程，而且是橡胶应力松弛和分子重排的过程：它可以减少橡胶疲劳，在混合过程中释放机械张力并减少橡胶的收缩。合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散，并在橡胶和增强剂如炭黑之间形成粘合橡胶，以增强增强效果。出工艺的质量控制挤出模具设计的改进挤出工艺参数的优化其他生产工艺的质量控制工艺质量的质量控制铅塑料胶带在铁板上铺设单层电缆可防止布线过程绝缘损坏，塑料带表面光滑，确保线速均匀，防止在此期间形成肿瘤对于铅质量不稳定的问题，采取铅压，特别是对于水循环。制措施，确保测量仪器，
矿用电缆电气仪器和设备的完整性，定期检查循环水的储存，确保充足的水循环，提高员工的质量意识，因此铅是干净的，没有压力。处理过程中，质量控制可能会导致芯线在处理和放置过程中撞击或刮擦时绝缘性能下降。此，有必要在运输过程中严格遵守各种设备的操作规则，以避免损坏核心绝缘层和保护层。理布线，保证直流电阻与编织芯线平衡比，检查人员应仔细测试驱动器直流电阻，根据测试数据，合理布线，确保不平衡率三相直流电阻小于2％。
论在潜水电缆的生产中，只有增强绞线制造工艺的质量控制，橡胶混合原料的质量控制，橡胶生产过程的质量控制，挤出过程的质量控制和其他生产过程的质量控制等。
量的五个方面可以产生优质的潜水电缆。考文献[1]“交联聚乙烯电缆线（第2版）”蒋日红;中国电力出版社。[2]刘刚高压交联聚乙烯电缆测试与维护技术;中国电力出版社。
[3]“电缆技术原理与应用”王卫东，Wang Weidong机械工业出版社。
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