该文献提出了一种用于实时监测和控制涡轮发电机电缆温度的方法。
绍了电缆温度的实时监控原理,以及无线温度传感器和主控PLC之间RS485通信的配置。风扇控制PLC控制器处理接收到的电缆温度数据,使用实时电缆温度计算不同电缆之间的差异,并确定是否超过正常操作的允许阈值,从而允许风能生产系统的实时控制。作。
键词:风力发电机;电缆温度;可编程逻辑控制器通信RS485简介由于中国绿色能源的强大贡献,风能的装机功率不断增加,各个风机制造商之间的竞争也越来越激烈。势越大。着单元容量的增加,发电机线电流增加,增加了电缆的加热程度。

外,在风力涡轮机运行期间,存在大的振动,其容易松动交流发电机电缆的连接器,这导致接触不良等,这增加了接触电阻并且还导致提高电缆接头的温度。果不监控电缆,电缆温度最终将超过允许值,引起火灾并危及整个风力涡轮机的运行,造成不可挽回的损坏。此,为了安全稳定地运行风力发电机,提高其技术水平,确保风力发电机安全可靠运行,避免因加热电缆引起的火灾事故对发电机,风力发电机电缆温度的监测和实时监测是完全必要的监测原理双发电机的定子侧总共连接12个电力电缆的转换器,分为三相U,V和W.每相使用由公司制造的无线温度传感器分成安装在发电中的四根电缆。机器的定子电缆接头处。风力涡轮机电缆连接到电网时,电缆向电网提供电力。缆有大电流。线温度传感器通过电磁感应获取电能供无线温度传感器使用,传感器采用红外测温原理实时测量电缆温度。后无线传输到监控接收设备。收到电缆温度后,接收设备通过RS485通信总线连接到风力发电机柜中IFM5.1模块的RS485接口。驶室柜通过光缆将信号传输到塔架底柜的主控制器,该控制器传输电缆温度信号。释和使用风力涡轮机控制实时在线监测和控制交流发电机电缆温度。图如图1所示:配置与PLC的通信IFM5.1主模块包含RS485模块的两个独立通信端口,并支持Modbus RTU协议。
控制器与RS485外部设备通信时,它必须关联相应的软件和硬件端口。CoDeSys主控制软件项目中安装Modbus RTU库文件后,RS485硬件配置传输数据和数据接收地址的端口号必须链接到软件地址。局变量定义中的Modbus RTU协议。改中的地址不会随控制器控制器更换而更改,但会在设备配置更改时更改。后,必须配置IFM5.1模块的RS485通信的启动参数。
先,配置通信速率,必须与外部通信设备一致,然后配置RS485通信验证模式,CoDeSys软件提供10种RS485通信验证方式供选择,必须根据外部设备的通信协议确定;配置RS485通信的通信模式,有两种全双工或半双工模式,根据外部设备的通信协议确定。后,编写主API的通信程序。于编程,
矿用电缆它采用PLC共用的ST语言,它必须增加通信程序段初始调用期间的延迟,并给通信模块一些初始化时间,以防止PLC立即通信。电后。果初始化太短,则通信的初始化可能失败。API提供的RS485通信库文件与其他标准RS485通信一致。常使用三种功能来读写外部RTU设备寄存器:这三个功能对应于标准RS485通信手册的功能代码。操作在待机类型寄存器上执行,对应功能码16#03;)写操作在唯一寄存器中,对应功能码16#06;)操作在多个寄存器中,对应功能码16#10。控制程序根据需要回收相应的功能码,调用相应的功能并使用指令的情况进行编程,这样在每个周期对Modbus RTU从站执行单个读或写操作。能码16#03的配置如图2所示:图2中配置的ID地址必须与外部温度监测设备的地址一致;起始地址根据外部温度监测装置的通信协议寄存器的地址确定;需要连续阅读。存器数量根据实际需要配置。

理论上讲,它支持每次连续读取多个注册表数据,但数据越多,出错的可能性就越大。
试结果的主机通过RS485通信程序从电缆温度监控设备寄存器读取数据,按照通信协议的规定进行分析,并匹配设备寄存器地址的数据。测实际物理变量的温度。后评估数据的有效性并处理数据的小数以获得电缆温度的实际值。分温度如图3所示:最后,根据风机控制需要,每根电缆如果温度超过极限值,则计算两者之间的温差以确定是否超过极限值;对于不同相的电缆连接的电缆温度,计算两个温度之间的差异。查是否超过极限值并且超过设定极限时,检查风力涡轮机是否触发相应的报警或停机动作或检查操作,例如有限的动力操作。保护了风力涡轮机的安全和稳定运行,避免了过高的温度和过度严重的事故。论本文讨论了在风能系统中对发电机电缆温度进行在线和实时监测的必要性,介绍了一种基于主控制器的无线温度传感器,并监测发电机电缆的温度。电机电缆温度基于RS485通讯。
后,主控制程序使用相同的电缆温度的相对比率判断,相同相位中不同电线之间的温差的比较以及不同相线之间的温差的比较。效保护风电系统。方法简单实用,验证了其稳定性和可靠性,具有良好的实用价值。
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