本文介绍了防水接头尾缆的优化设计，详细分析了O型圈和密封槽，并对O型圈和密封槽的设计进行了说明。为RF连接器的一个例子。
水背部设计提供参考。键词：防水连接器，密封件，压缩比，抗拉强度简介射频电缆组件广泛用于民用，军用和航空航天应用。
缆组件的技术要求也在增加，包括环境条件。些部件必须具有不透水性和耐湿性的功能。先，连接器的插头必须防水且防潮。一个设计结构主要依靠连接器内部的橡胶垫圈和O形圈来防止水和湿气，但由于内部零件数量众多，连接器的值为高累积容忍度。果数量太小，将导致泄漏，如果压缩太大，橡胶密封件将松动并导致泄漏。
时，如果变形幅度太大而无法夹住电缆，尤其是低损耗电缆，位于螺钉末端的O形环对电性能指标有显着影响。
本文中，通过优化连接器尾部的结构，它不仅具有防水和不渗透的功能，而且也不影响电气性能指标。
水连接器尾部电缆的结构RF连接器尾部结构的结构如图1所示。
结构通过O形环1和2防止受潮和受潮。别。
胶O形圈和橡胶O形圈是典型的挤压密封件。
缩比和O形圈直径截面张力是密封设计的核心，这对密封性能和使用寿命很重要。
义O形圈通常安装在密封槽中。O形圈的良好密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与密封槽尺寸的正确配合，从而使密封件具有合理的压缩和伸长率。
封圈。2所示的密封装置属于垫圈，可分为轴向接头（也称为扁平垫圈）和径向垫圈（也称为圆柱形垫圈），O形圈1为垫圈。态的。O形圈2为径向密封，密封槽采用矩形槽，密封圈采用硅橡胶材料制成。常，扁平密封装置的压缩比W在15％和30％之间，并且圆柱形静密封装置的压缩比W通常在10％和15％之间。缩比W通常由下式表示：W =（do-h）/ do％（1.1）自由状态下do-O-环的横截面直径，喉部底部之间的距离h-o-环和要密封的表面。就是说，压缩O形环后的截面高度。
形槽的体积大于O形圈的体积，因为它在填充槽后经受10至15％（圆柱形垫圈）或15％至30％（平垫圈）的压缩。缩变形后，宽度必须大于O形圈的最大直径。许多情况下，密封槽的槽的宽度通常用下式表示：密封槽B的喉部宽度= O形圈的横截面积÷H（深度为凹槽）×（110％-120％）（1.2）O形圈放入密封槽后通常具有一定的弹性。压缩比一样，拉伸对O形圈的密封性能和寿命有很大影响。的拉伸不仅导致安装O形环的困难，而且由于横截面的直径的变化导致压缩比的降低，导致泄漏。伸量从1.01％到1.05％不等。力程度可用下式表示：a =（d + do）/（d1 + do）（1.3）公式中轴d的直径，O形圈d1的内径，O形圈在自由状态直径的部分。O形圈和密封槽设计示例O形圈1和密封槽设计密封件1属于静态垫圈，压缩比W为25％，拉伸量α为1 ，02和O形圈的横截面直径等于1.2mm，透明螺钉尺寸d~7.2mm。
节槽的理论深度H1：根据公式（1.1），压缩比W =（do-H1）/ do推力％：关节槽的深度H1 = O形圈的横截面直径× （压缩比1 W）H1 = 1.2×0.75H1 = 0.9（mm）设计槽喉槽宽度B1：根据公式（1.2），接头槽喉宽度B1 = O形圈横截面积÷H1（槽深）×（110％~120％）B1 =π×0.6×0.9×120％B1×1.5（mm）内部设计直径O形环d1：根据拉伸公式（1，3），α=（d + do）/（d1 + do）=（7，2 + 1，2）/（d1 +1，2）d1≈7 （mm）O形圈2和密封槽的设计密封圈2属于圆柱形垫圈，压缩比W为15％，拉伸量α为1.01，
矿用电缆截面直径O形圈等于1.8。
mm，电缆外径Φ4.8mm。H2的O理论深度：根据式（1.1），压缩比W =（DO-H2）/做％支持：密封槽H2 =直径横截面做×O形环的深度（ 1压缩比W）H2 = 1.8×0.85H2 = 1.53（mm）设计B2喉部的喉部宽度：根据公式（1.2），沟槽宽度B2 =表面O形圈横截面÷H2（凹槽深度）×（110％120％）B2 =π×0.9 1.53×120％B2≈2.0（mm）根据拉伸量，计算O形圈的内径d2：根据范围（1.3）的公式，α=（d + do）/（d2 + do）=（4.8 + 1.8）/（d2 + 1.8） d2 = 4.73（mm）由于O形圈极易变形，因此在设计O形圈时也必须考虑加工公差。据GJB681A-2002“射频同轴连接器通用规范”中规定的测试条件测试测试结果，3.9泄漏，2分钟，0.1MPa，没有泡沫产生。论本文分析了连接到防水连接器端部的电缆的优化结构，并通过一个实例说明了O形环的设计过程。据试验结果，该结构合理可靠，具有防渗，防潮功能，具有较高的参考价值。
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