工厂供电系统的安全运行对于工业企业，特别是对大型企业而言非常重要，因为大型企业的供电可靠性，连续性和安全性很高。究大型工厂电力系统的大型电缆配电系统的中性点接地方法和电源的可靠性至关重要。型企业具有功率负荷密度高，供电可靠性要求高，以电力电缆为主要输配电线路的特点。大型公司的35 / 6kV配电网中，系统的中性点主要采用不接地的中性点工作模式，这适用于曾经以架空线为主的配电网。着电网的快速发展，电网逐渐发展为以电缆线为主，电缆长度不断增加，导致目前的接地电容水平网络不断增加；另一方面，氧化锌电涌放电器和紧凑的全封闭组合电气设备也已被广泛使用。这种情况下，原始的不接地中性运行模式将不再适用。
随着BZT技术和短时停电重启技术的应用，为电阻接地的应用创造了良好的条件。
使用寿命长，电缆和某些完全封闭的组合的电气绝缘水平很差。
些进口设备的绝缘水平低于中国相同电压水平的设备的绝缘水平。40.5 kV真空断路器为例，进口设备的工频交流电测试标准为70 kV，而我国同电压等级设备的工频交流电测试标准为95 kV。旦此类进口设备出现故障，就很难对其进行维修，因此不适合在单相接地故障的情况下继续运行。相接地时，电涌放电器长时间在工频过电压下运行会损坏甚至爆炸。增加氧化锌电涌放电器的工作电压的方法是用来防止爆炸事故的，但是这种方法不经济，因此这种接地方法并不能解决问题。利于无缝氧化锌避雷器的推广应用。着电缆的大规模使用，不再适合使用不接地的中性点系统来确保电源连续性。这种不接地的中性点系统中，当配电网络的电压突然变化时，变压器的高压线圈已接地，系统已接地或接地故障产生电弧，可能会导致系统过电压。
于空载励磁特性较差的变压器，在过电压的作用下，由于励磁电流的大幅度增加，经常会烧断高压熔断器，甚至使变压器将被烧毁。果处理不当或保护设置不完整，这些异常情况可能会导致全厂事故。果消弧线圈调整不当，则在系统正常运行期间，中性点可能会产生更高的谐振过电压，这将直接影响系统的安全运行。
感应电弧抑制电抗接近系统对地的电容电抗时，因此补偿程度非常小，系统的中性点在正常运行期间可能会有相当高的过电压，超过运行中的电气设备的正常绝缘水平。
难准确检测出漏电线路尽管有许多基于微机的高灵敏度接地保护装置，但实际情况并不理想。管存在具有自动跟踪和自动调整功能的智能消弧线圈，但是当系统中发生单相接地时，不再调整消弧线圈。果接地检测设备无法检测到故障线路，则还应依靠正确的线路来查找故障。于具有大量出站电路和复杂总线连接的配电网络，故障排除可能会花费很长时间。搜索过程中，过度补偿或补偿不足可能会超出允许值，这将导致出现多道电弧。燃和电涌现象可能会损坏相邻的电源电缆，并扩大事故范围。关数据表明，当故障点处的电阻电流接近或略大于电容器电流时，可以有效地抑制电弧的接地浪涌电压的大小，有利于保护接地。用电阻接地后，当发生单相接地故障时，应立即使线路跳闸，这不能保证为用户提供持续的电力。石化系统配电网过去不是单电源辐射系统或树系统，而是双电源供电系统。在这种情况下，不再需要通过单相接地故障仅需要几个小时的操作，而是通过BZT装置以及切断和切断技术来保证电源可靠性的提高。BZT设备是确保系统可靠性的重要技术手段，在石油化工系统的配电网络中几乎100％都用到了BZT设备，取得了很好的效果。广泛用于电厂的“智能快速切换装置”可以确保电厂的连续供电，可以应用在石化系统的配电网络中，可以更好地改善公司电源系统的可靠性。期停电重启技术被广泛应用于系统配电网络中，可以更好地保证石化厂的安全连续运行。根据电缆配电网的运行经验，单相接地会引起更多的相间短路事故。发生单相接地故障时，很容易引起电缆各相之间的短路。
于电缆故障大多数是永久性故障，因此应在故障后尽快将其清除，并且不适用于长期单相接地。从这一点出发，最好使用电阻接地。1970年代末到1980年代中期，中国先后在国外引进了4个大型的氨合成装置，全部采用电阻接地。十个五年计划期间，中国先后引进上海赛科和广东惠州特大型乙烯厂并投入运行，并采用电阻接地。
据过程的特点，如果特大乙烯装置采用电阻接地，并且其电源的可靠性可以满足要求，则精炼厂应该没有问题。非常大型的炼油厂中，使用电阻接地以及BZT技术，并在短期停电时重启，可以满足工艺要求。
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