铁路信号电缆使用HF7和HF4接地盒的历史悠久，结构重，密封性不严，耐湿，防尘，防水性能差。缆的端子和芯容易氧化，导致电缆的电特性降低。容易导致信号设备故障。外，HF7和HF4接地盒易损坏，丢失，安全性差，维护工作量大，维护成本高。HDM-T-P免维护地下接线盒确保电缆在调试后能够保持其固有的电气特性，从而显着降低信号设备的故障率。工方法采用压接技术和多级密封措施，由高性能，长寿命材料组成。体的内部电线不需要焊炬或焊接工具，并且不会对电缆造成热损坏。工方法简单易用。制可有效提高连接速度，保证连接质量，使连接电缆达到相同的使用寿命，无需维护。力部门节省了大量的人力和物力，避免了电缆连接质量引起的质量事故。1参考标准“铁路信号施工规范”（TB 10206-99）“铁路信号工程质量检验评定标准”（TB10419-2003）2。艺原理连接装置采用可变直径技术，以满足不同规格的轨道屏蔽数字信号。缆连接，电缆芯压接，屏蔽连接压接和机械固定，以确保电缆屏蔽与壳体机械强度的可靠连接，壳体根据膨胀原理密封径向和技术。后，重新填充密封剂以免维护电缆。3.工艺流程和工作点工作要点：准备工作，使辅助外壳的直径与电缆的外径相同。装密封圈根据电缆外径的大小，选择与电缆外径相匹配的减速环。
速环之间的密封橡胶圈通过特殊的切割刀沿着减速环内壁以孔的形式切割，切割后的密封橡胶圈的直径略小于电缆的外径。用钢锯切割电缆末端并检查电缆A和B是否正确。助套筒→密封圈组（固定螺母面向辅助套筒侧面）→钢带固定环依次放置在电缆护套上（两侧电缆均为相同的）。
下来，将主护套放在电缆的一侧。
封圈的固定环和钢制固定环在电缆中的位置必须严格按照装配顺序和零件位置进行安装。过距离电缆末端300mm的电刀从电缆的外护套切割剥离电缆。护套通过端部的纵向截面移除。曲90°。80 mm电缆末端折叠的钢带剥去铝电缆护套的表面，用棉线和汽油清洁铝护套上的沥青，然后擦掉用干净的棉线和砂布擦拭。离电缆外护套50 mm处，使用切管环将铝护套切割一周。
切割深度是护套厚度的三分之二时，铝护套被轻轻地破碎并提取。
装钢带固定环，以抛光双层钢带的前后表面。开钢带固定环上的螺栓，将钢带固定在固定环的中间，用螺钉固定，将钢带固定在固定环的外侧。5毫米紧固件，切掉多余的部分，然后将钢带固定在环的外侧。叠后展平。蔽铝的一端放置在距电缆外护套30mm的铝护套上。护套用软管夹固定，然后将保护网一直推到固定侧，露出电缆芯。了未进行屏蔽连接之外，未屏蔽的芯线组的中心线连接与内屏蔽线组的中心线的中心线连接相同。蔽线组的屏蔽层在距离铝包层槽50至70 mm处切割，芯线长度为185 mm，如四核簇的方框图所示内部屏蔽（单位：mm）。部屏蔽四芯组从30mm屏蔽层的端口剥离和去除绝缘层，剥离屏蔽层的纵向接头，将内部护套插入芯线并将其放置在电线之间的示意图中心和屏蔽层。屏蔽压接管放在屏蔽的外端。小筛子穿过屏蔽线组的一端。两侧的电缆导体进行分组和编号。接芯线将中心绝缘层剥离6至8mm以露出裸铜线。先通过将裸铜线插入压接端子的主体，将电缆的所有导线与端子块沿相同方向压接，通过孔d观察裸铜线端管的根部检查，然后使用“中心电线压接工具”。
“用手压接，扭转并轻轻拉动电缆的中心线，确认中心线是否卷曲。旦完成芯线一端的压接，另一侧的中心线设置为在压接电线之前，检查电线对，确保导体一个接一个地匹配。旦所有芯线都卷曲，请仔细检查一对电线。
接电线以确保电线正确连接。
接工具，压接气缸和芯线（如中心线和压接钳）的位置不应相反。心导线屏蔽沿着连续芯线将小屏蔽套管沿直线恢复，小屏蔽套管的两端分别与屏蔽层重叠将衬管移至保护盾，使其覆盖衬衫。管的孔口突出超过保护层的保护层1mm，以防止其在压接期间与芯线接触。先将屏蔽压接管插入小屏蔽套管中，然后将屏蔽压接管移动到内套管指定的位置。用“特殊铠装压接工具”压接屏蔽压接管，以保护电缆的四个侧面。的屏蔽连接。
蔽连接时要特别注意屏蔽罩的操作，以确保屏蔽和芯之间良好的电气特性。
旦连接铝护套和钢带，就连接所有芯线并使连接的芯线恢复到直线状态。
棉纱用于填充铝护套和电缆芯之间的间隙，以防止胶在填充过程中从铝护套和电缆芯之间的间隙流下。着电缆另一侧的铝制外壳上的电缆芯拉出屏蔽铝，并使用扎带将屏幕牢固地连接到铝制外壳上。固定拉杆安装在固定环的槽中（钢环固定环槽的长度必须在固定拉杆的两侧相等。接地符合现行标准。接电缆时不应接地特殊情况下，电缆连接当需要接地时，必须连接四线屏蔽组的屏蔽地线并连接到网络。装保护铝，然后连接到密封挡圈的端子，最后连接到接地线的主体接地的测试电缆高阻（无接地），绝缘线在线（混合无线），直流电缆桥架的直流电阻（芯线没有断线和坏压接），直流测试仪测试线对的工作能力：满足规定要求后，将测试记录插入电缆连接器板（两个副本，一个副本放在连接盒中），然后继续下一个过程：如果失败，则重新连接。线盒）盒组件外护套两侧150毫米厚电缆的外护套用砂布粗糙化。主套管移动到电缆连接的中心。密封圈推入主套筒内部。环与主套管的端面位于同一平面内，并调节主套管的注入孔的位置，使得在壳体接地后注入孔垂直于地面。封圈由对角线和钥匙的旋转顺序固定。紧时，必须根据所需的对角线旋转均匀拧紧。要对百叶窗施加力，以免因过大的力而损坏密封部件。辅助软管连接到主体，并使用专用扳手拧紧。助体必须粘在主体上。一生产线上的注入孔不超过±15°C。封带缠绕在辅助护套的小直径端和电缆之间，以提供临时密封以防止膨胀填充时胶水泄漏。密封胶和膨胀粘合剂水平填充在电缆连接盆的底部，使主壳体注入口垂直于地面，两端的电缆存储容量为“Ω”（或“S，∽”）。胶水密封剂注入两组：打开密封组A（桶）后，先将底部沉淀物和胶水混合，然后将B组倒入A组。密封胶的工作温度应为0°C，当环境温度较低时，可以适当加热混合腻子。开胶水以打开主壳体的两个注射端口塞子，并且密封剂填充有主壳体的漏斗。水从胶水孔中伸出后，等待10分钟填充橡胶表面，然后用“○”型密封圈拧紧两孔盖。旦胶水从塑料袋中取出中心条带，胶水A和B混合，
矿用电缆然后用手反复混合橡胶袋，彻底混合胶水A和B.胶水填充孔两侧辅助套管的重叠是开放的。膨胀橡胶平均分成两部分，并将其插入两侧的辅助套管中。
水表面从注射孔突出后，立即拧紧注射孔盖（密封圈）使用特殊的六角扳手在密封圈上键入“○”）。
气特性测试使用高阻测试仪测试电缆的接地（无接地）和线路的绝缘（无混合线）;通过直流电桥测试电缆芯线的直流电阻（没有断开和芯线的不良压接）。用容量测试仪测试该对的工作容量;所有符合指定要求，然后提前下一步，重新登录失败。（此时，如果电气特性不合格，则再次拆下接头盒。保护和回填在接头处安装接头保护槽，首先填充松散的土壤200毫米，然后填入密封孔并埋入密封并测量密封。录纵向坐标和距离线中心的距离。
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