随着科学技术的发展，电场也不断地融合到新的科学技术中，许多新的电气设备不断出现。着电气设备的升级，出现了复合绝缘高压电流互感器。有体积小，防火，防爆，低污染，维护简单的特点。的价格低于同类设备。文介绍了复合绝缘高压电流互感器的技术和结构特点，并简要分析了它们的应用。有复合绝缘的高压电流互感器也称为干式电流互感器，使用的主要绝缘材料是聚四氟乙烯薄膜和硅橡胶，该绝缘材料替代了传统材料并具有以下特点以及传统处理器所没有的良好功能。具有良好的绝缘效果，良好的稳定性，简单的维护和相对较低的价格。
下是详细分析，以了解其在各种测试下的性能及其安全性。了了解复合绝缘高压电流互感器的性能及其使用后是否会劣化，并为将来的推广提供重要的参考，下面对复合绝缘高压电流互感器进行以下测试和分析。试的三台机器都是已经运行了三年以上的变压器。试特定内容。
测试复合绝缘高压电流互感器时，主要测试是工厂和特殊项目。厂项目包括：电阻测试，介电损耗测试，局部放电测试，误差测试等；特殊项目测试包括：介电和电压测试，耐压测试等。1.工厂测试。三台变压器的测试均基于工厂标准。过测试，我们可以看到，尽管这三种设备已经运行了三年以上，但它们的指标均符合工厂标准； 2.特殊测试。质与施加电压之间的关系的测试表明，介质的损耗因数很低并且趋于稳定。电损耗因子可以准确评估介电绝缘能力。数越高，绝缘的使用寿命越短。果将电压施加到固体介质上，则电流将流过该固体，并且电流将随着电压的升高而增加；如果电压太高，则电流将流过绝缘层。测试中，从20 kV开始施加电压，并在增加电压的同时测量介电损耗。施加的电压达到166 kV时，介电损耗因子没有明显变化，基本上处于原始状态。果表明，该电流互感器绝缘条件良好，绝缘裕度大。具有高绝缘性能的原因是所使用的主要材料是聚四氟乙烯。种材料是中性的。介质损耗因子低，稳定性好。
隔离式高压电流互感器的放电测试过程中，发现尽管被测试的样品已经使用了多年，但其局部放电远低于刚使用时的放电。工厂发货。是由于在测试过程中激发了126 kV。期运行后，会发生局部放电衰减现象。
变压器的电压时间和局部放电的测试表明，局部放电随着电压和时间的增加而减小；为了进一步加强对产品绝缘裕度的检测，需要对其进行破坏性电压测试。测试期间，将工业频率下的耐压调整为185 kV。旦确定了电压保持时间，就连续增加电压，直到电压达到350kV，从而使导线扎带穿过盒子的气隙。现没有损坏变压器绝缘。
了证明测试的准确性并进一步验证变压器的隔离裕度，对另一台变压器进行了电压测试。试后，发现其绝缘没有损坏。过两次耐压测试，变压器的绝缘水平高于出厂值，并且绝缘裕度更大且更安全。剖产品。测试中分析了这两个变压器后，得出的结论是绝缘材料相对较白且有光泽，并且绝缘材料包装得很好，没有松动，并且表面没有放电。缘材料。容器侧相对清洁，电容器侧不受放电损坏，绝缘材料的尺寸不变。以证明复合绝缘高压电流互感器的绝缘性能非常好，绝缘裕度比较大，误差在合格范围内，其条件可以满足运行要求正常的。缘。电气设备中，绝缘材料的选择尤为重要。料的质量直接影响电气系统整个操作的安全性。设计绝缘结构的过程中，介电损耗因子是材料绝缘性能的主要指标。果流体的损失因数太大，则绝缘材料的温度将太高，并且由于不稳定的热量，也将导致材料的热降解。合绝缘高压电流互感器使用的材料为聚四氟乙烯，损耗因数较低，当电压高于工业频率的耐压时，损耗因数小于4％，证明了采用复合绝缘的高压电流互感器具有较低的介电损耗，良好的稳定性，较低的退化率和较好的性能。合绝缘结构。寻找变压器时，必须考虑局部放电系数。部放电是判断降解速率的重要标准之一。压电气设备中存在某些故障，并且某些电场分布也不均匀。电场的作用下，固体绝缘中的气隙达到一定值，这将导致高压设备的局部放电。
时的局部放电不会对高压设备产生太大影响，但是长期放电会增加绝缘的降解速率，并严重破坏整个绝缘结构。于对复合绝缘高压电流互感器的研究，局部放电很低。果向高压设备施加一定的电压，或者如果延长设备的工作时间，则局部放电将减弱。
此，绝缘结构的低放电也是确保绝缘的低劣化率的重要因素。压分布。压分布决定了高压电气设备的运行安全性，绝缘芯电容器的结构是内部绝缘在均匀电场下工作的必要保证。合绝缘高压电流互感器与其他传统电流互感器的区别在于，其绝缘芯由热缩管包裹，而热缩管由硅橡胶制成的雨伞裙包裹，从而使变压器电流具有更好的绝缘效果。
于变压器的外部绝缘与绝缘芯紧密匹配，并且电位分布更加均匀，因此减小了周围的电压场，这不仅会增加放电电压，还会降低放电率。缘材料的降解并延长了绝缘材料的使用时间。传统的合成绝缘子和墙壁套管相比，长期使用后两者之间存在显着差异，合成隔离器的电压分布不均匀，长期使用后会使伞组变暗。时使用，但完整无缺。负荷测试。于设备管理员和设计人员而言，降级速率是最令人担忧的问题，
电缆因为降级速率决定了产品的使用寿命。前，我国绝缘材料的最长使用寿命为15年，工作状态良好，没有发生任何绝缘事故。计算有机复合绝缘子寿命的早期，对绝缘芯进行了符合国家标准的热负荷循环测试。
测试的具体内容如下：在20°C的66kV磁芯上进行126个循环的测试。测试期间，向绝缘芯连续施加73 kV的电压。电5小时后，停止压力3小时，每天进行3次充电循环测试。据110 kV的质量进行充电循环测试，将原始温度调整为25℃，并将电压增加到127 kV。过这两次测试，可以得出结论，绝缘芯没有破裂，芯也没有变形或损坏。据退化率理论的分析，复合绝缘高压电流互感器的使用寿命更长。上研究和讨论表明，该复合绝缘电流互感器具有很强的电气性能，采用了国际先进技术，通过对复合绝缘高压电流互感器的理论分析和实验应用，得出了如下结论：表明其寿命和可靠性均满足网络使用要求。于其高性价比，它适合在全国范围内大力推广。
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