浸入高压油中的立式电流互感器的绝缘结构是制造变压器的关键技术。
文介绍了一种新型的正油浸式立式电流互感器的绝缘结构技术研究，比较了性能和详细的制造方法。前，国内的变压器制造商生产的立式电流互感器浸在高压油（110 kV及以上）中。们中的大多数使用“ U”型初级导体，并被由绝缘纸和成组的铝片组成的电容器屏蔽网包围，以形成初级导体。
绝缘，这种绝缘结构具有以下屏蔽端：铝箔薄而脆，很容易断裂，在缠绕过程中尤其是底部很难控制主U形线断裂，导致产品在缠绕过程中出现电容性筛网破裂和筛网覆盖不完全的情况，据相关统计，超过10％的产品以这种结构形式在筛子之间出现裂缝。仅如此，一开始很难发现该产品缺陷，而且已将其修复。
网和破裂的筛网对产品的安全操作构成了巨大的潜在威胁。
量破裂的筛网和筛网将导致产品的低能量排放。缘电解油会产生碳氢化合物（例如C2H2）和气体（例如H2）。碳氢化合物（例如C2H2和H2）积累到一定程度时，会发生恶性事故，例如爆炸。
对上述问题，
电缆我们列举了一种半导体皱纹纸，它是由浸渍有半导体树脂的电缆纸制成的，其耐热等级为E级（120°C），具有高介电性能和机械电阻。产方法：采用铝箔和半导体皱纹纸的组合形成复合电容屏，如图所示，主导体类型为“ U”的主绝缘结构，顺序1是主要导体，绝缘纸和复合电容屏被包裹。
容屏由序列3的穿孔铝板和序列2的半导体绝缘皱纹纸组成。初级线的右侧，它由穿孔的铝板缠绕。绕时，穿孔铝箔之间的重叠为20毫米至25毫米。用带孔的铝箔时，请仔细检查不同部分，以确保绕组中没有缺陷，当裂纹或破裂区域的直径超过5 mm2或损坏的屏幕必须用穿孔的铝板修理。绕后，使用白色丝绸布沿屏幕的缠绕方向擦拭并弄平，以在导线的右侧形成主电容屏；在导线的下部弧形部分中，主电容器由半导体皱纹纸缠绕。蔽时，半导体皱纹纸带的缠绕方向必须与穿孔过程中穿孔铝箔的缠绕方向相同。导体皱纹纸和外部下弧之间的重叠为20毫米至25毫米。议将纸张弄平。缠绕半导体绝缘纸带的过程中，如果接头处有减少或褶皱，请用光滑的木棍将其弄平；在半导体皱纹纸带和穿孔铝箔的接合处，必须分别延伸20毫米至25毫米，以确保形成复合电容器。个复合电容屏之间的电缆绝缘纸的缠绕，构成了一个主电容屏的主绝缘，根据电压水平采用了不同数量的复合电容屏，这构成了主电容屏的主绝缘。子。直油浸式电流互感器的电压测试要求。较以全穿孔铝箔为主要电容屏和穿孔铝箔与半皱纹纸组合生产的一组三个垂直油浸式电流互感器的电气性能-导体作为主电容屏，在相同电压下对于位于液位以下的放电测量，第一个具有4PC的放电容量，第二个具有2PC的平均放电容量，这表明微体积-大大减少了由于产品内部电容屏缺陷引起的放电。过色谱分析对绝缘油进行分析，取其平均值如下。上面的比较表的结果可以看出，使用穿孔铝箔和皱纹纸的主电容屏生产的垂直油浸式垂直电流互感器产品比垂直浸入由完全穿孔的铝箔制成的主电容屏产生的油中。流互感器的局部放电低，并且油中的H2，CO2和总碳氢化合物的气体含量也显着降低，这极大地提高了产品的安全性，可靠性和使用寿命。
过引入半导体皱纹纸和穿孔铝板制成复合主电容屏，而不是由穿孔铝板制成的垂直油浸式垂直电流互感器，在主电容屏中，可以极大地克服U型导线底部铝箔断裂的缺陷。少缠绕过程中筛网破裂的风险。免因屏幕破裂或破裂而对产品造成潜在威胁，改善产品的主要电气性能，实现产品安全操作并延长产品寿命；同时，由于半导体的良好的透气性，产品易于干燥并且具有良好的油渗透性。绕过程良好，提高了工作效率。
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