本文针对水冷发电机绝缘定子绕组手提袋的常见故障发现方法-电位偏移法。行了分析，并介绍了用于潜在偏移的新型杆测量方法的应用和推广。统计，由于200〜300 MW的大型家用涡轮发电机已经投入使用，由于运行周期的增加和当前高压的影响，大参数，大容量机组已经出现。断开发并投入使用；特别地，发电机定子的绕组端具有手提包绝缘，接线，中性点手提包绝缘，出口瓷套之间的绝缘和手提包的绝缘。缘泄漏和绝缘水管的水和电气接头处的故障频繁发生，严重影响机组的安全运行，并给企业带来巨大的经济损失电力生产；这些绝缘故障表明制造商的设计不合理（因为水力连接器延伸到绝缘壳体的部分太短），制造工艺也不佳（因为手袋绝缘泥锥的包装不均匀且内部有气泡）没有进行修订，维护和管理（例如离线，在间隙的操作过程中，中心点与瓷套之间的连接处的绝缘泥填充较少，并且油渍被渗入。子绕组的端部主要悬挂在没有过多支撑的情况下，尽管有加固，但比绕组槽要差得多。分健壮。长期运行期间，绕组的末端会受到温度，电力和机械振动的影响，这可能会使绝缘软线松动，破裂，锥形接头螺母松动。水电密封件的焊接不良以及水冷定子绕组的水电不良接头的焊接部分，导线管中的铜螺母与外壳部分末端的接口绝缘紧固的情况下，铜垫圈不在位，即使螺母通过液压测试的绕组松动，也可能是由于机械振动等原因在操作过程中。生漏水故障，通常更容易发现漏水故障，但是通过肉眼检查很难发现漏水故障，因此有故障的发电机的运行是如何使用创新，科学，快速和精确的测试方法来发现发电机绝缘故障至关重要。直流测试电压添加到特定阶段的手提包或定子绕组的一个分支的绝缘中时，特定点的体积电阻RV和表面电阻RS定子绕组绝缘层的一部分串联连接以支持所有测试电压。绕组绝缘正常时，则绕组绝缘的体积绝缘电阻RV的任何部分都将比其表面电阻RS大得多，而体积电阻RS将大部分的直流测试电压。此，正常接地的绝缘绕组表面的电势较低甚至为零。果绕组绝缘层有缺陷，则缺陷部分的体积电阻RV会非常小，则表面电阻RS会抵抗的测试电压会增加很多，因此通过测量端面的电势从绕组到地面，您可以快速发现缺陷，
电缆例如将油浸入手提包的绝缘裂缝中，设计不当的气泡，绝缘泥的填充不当，使用与两种绝缘材料的结合处绝缘材料的比例差以及绝缘泥的填充不足。了给装有水的水冷发电机的定子缠绕，由于潮湿，水渗透处的绝缘将大大降低其体积电阻RV并引起故障绝缘。水点的表面电阻RS可以承受较高的测试电压（接地电压）；在没有水渗透的区域中，RV体积电阻不会受到影响，并且测试电压非常低。此，通过测量水冷发电机的定子的绕组表面的接地张力，可以迅速而准确地找到水的浸入位置。合格的内部冷水通过发电机定子绕组，即要测试的定子绕组端线的连接器，手提包的绝缘层应与水管，平行相间连接块和表面覆盖有厚度为0.1-0.3毫米，长200毫米的铝箔和120毫米宽（几张）用作仪器的传感元件以测量电压。后，将发电机输出线的三相短路施加到发电机的定子绕组上，并在发电机的定子绕组上施加标称电压的测试电压DC，并测量各部分对地的电势预先在铝箔纸上用专用测试仪一一测试。据各部分接地电压的测量结果以及相关的测试程序，确定其是否符合标准以及是否存在任何故障。试前，将合格的内部冷水通过定子绕组。洁绕组末端表面的绝缘层，以消除表面污垢对测量结果的影响。试设备的容量必须足够。据现场条件，可以对三相进行加压或单独添加。力大。可以有效地检测在交流和直流耐压测试中找不到的故障。
试设备的使用大而笨重；需要合格的内部冷却水，多个车间必须相互配合，内部冷却水系统必须正常运行，这会影响车间的维护进度有关;我们看到下部的金属杆，紧固件和轴承被覆盖了，很难找到该位置，因为它无法被触摸到。测试期间，需要大量的铝箔，并且工作量很大。发电机冷却水系统无法正常运行时，待测试定子绕组的端线的连接器，水管重叠处的手提包的绝缘层，块相间连接平行表面和其他表面的厚度为0.1-0.3 mm，长度为200 mm。120毫米宽的铝箔替换纸（多张）用作施加了额定发电机电压的直流测试电压的加压部分。后，将发电机输出线的三相短路连接到发电机专用电位偏移测量仪器，并通过连续改变压力位置，可以获得每个点对地的电压值来自电位偏移量测量仪。测量的数据与相关的测试程序进行比较，以确定它们是否符合标准。测试过程中，无需向发电机定子绕组供应冷水，并且由于清洁了绕组端部的绝缘表面，因此没有测量误差。规的直流发电机可用于压力测试。用测试设备的容量小，重量轻；当冷水系统未恢复并且可以执行测试时，它适用于紧急维修和大修。作量很大，他实际上可以找到下部金属杆，紧固件和垫片所覆盖的零件。找固定点的故障更快，更精确。测试需要大量的铝箔。反向接线过程中使用保险丝连接绝缘部件时，很容易漏掉绝缘部件并掉入定子的孔中，这对发电机在运行过程中的安全运行构成了巨大的隐患。论采用何种正负极接线措施，发电机定子的定子绕组引线铅封，水管重叠处的钱包绝缘，平行相间连接块等。（根据统计），以上各项应在测试前完成。部件用0.1至0.3毫米厚，120毫米宽，约270 m长的铝箔包裹，约30至47平方米;要求三名技术人员用绷带包扎3-4小时，尤其是在蒸汽和激励装置的两边都要包扎60个绝缘接线盒。于锥形接头之间的间隙很小，因此不实用，并且无法有效使用。常，手挫伤通常没有紧紧包裹，松动会严重影响测量的准确性。约有三十个没有发电机的底端盖。
子和锥体的其余点不能包装以进行测量；用于发电机线，中性点和出口的绝缘，由于绝缘结构的空间有限，因此有水管，平行的铅块和其他结构。个空间相对狭窄，工人在里面钻，蹲在定子的出口孔中包裹铝箔非常费力。除铝箔时，隐藏部分通常是隐藏的，因为它是隐藏且不可见的。于在传统的发电机电位偏移测试测量之前需要大量的工作量和繁琐的准备工作，因此仍然存在许多空白。据实际情况；发电机绝缘结构，一种自制的电位偏移测试棒，由具有一定抗压强度和1.20至1.5 m（in长度视情况而定），厚度为0.5 mm串联连接绝缘玻璃管，耐压为50千伏，直径为2.5 mm2的硅橡胶线。端连接到细网眼的海绵和海绵的椭圆形端上，另一端是金属丝，另一端是金属丝，另一端是空心的环氧玻璃绝缘管。;测量时，请使用椭圆形的一端（可以根据发电机端部织物的绝缘空间的大小将其制成不同的尺寸）。测试的发电机定子绕组的一端在一端隔离，另一端连接到电位偏移测试仪。（图1是使用自制测试棒的现场测试表）； （图2是自制测试棒的实际测试图）多年来，此专用工具已用于测量300至600 mW的多个发电机组，并且发现隔离外壳末端有缺陷。线末端，出口和中性点手提包的绝缘缺陷达到39次；手袋绝缘锥水管漏水七次；出风口，中性点圆头和瓷套共17次。别是对于传统绷带电位测试无法测量的零件，可以使用自制的测试棒快速准确地找到零件，从而为检查周期提供了可靠的保证。质量。于水渗透故障，用该测试棒进行了几次测试。下水管和绕组绝缘盒后，制造商错误地组装了水管内的铜螺母和铜衬套。
水的渗透可能会破坏规范。年来，我们已经对9个发电厂进行了发电机电势补偿测试。们发现制造商使用自制的测量棒留下的缺陷，包括气泡，裂纹和水渗透超过20次，以及绝缘老化等50多种缺陷和微裂纹。间。
用此自制测试棒，您还可以测试绝缘结构的狭窄间隙。不能使用传统方法来包装它。可以有效地结束大型电动机（例如电泵水泵电动机和循环水泵电动机）导体的绝缘和绝缘。速轻松地发现绝缘故障。了验证该测量杆的可靠性和坚固性，选择了发电机同一部分的测量数据，并将其与符合标准的正极和负极接线的传统测量方法进行比较。关测试。1显示了测试测量数据。过对传统电势测试接线方法的分析，与自制发电机的电势偏置测试杆相比，现场测量结果科学可靠，能够发现故障。确。单元可用于大型，小型，维修和大容量电机；高，解决了过去浪费费时费力的材料的缺点。场使用非常有效且易于推广。
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