本文分析了在变电站的架空导线上安装临时接地线的工作量大而费力的原因，特别是临时接地线夹设计中的间隙。孤立的接地棒。撑隔离接地棒的想法介绍了当前对临时接地线的研究，新产品的目标和预期效果，开发过程中的主要技术难题，产品设计和选择，产品生产加工，产品测试及测试效果。地线的安装是看管员在变电站中操作的重要步骤之一。有接地线的操作通常会给监护人带来时间和物理测试。
时使用的接地线是旋转的接地头，其优点是可以将接地线牢固可靠地连接到所需位置。点是旋转太多，这既费时又费力，容易脱落并且难以分离。此，我们迫切需要一种新型的临时接地线来代替现有的旋转接地头。了解决上述问题，已经成立了用于开发实用新型接地线的研究小组，以进行研究，设计，处理，测试和特殊测试。文重点研究在110KVφ300张力级钢芯铝导体上开发本实用新型临时接地线及相应的绝缘接地棒的过程。作时间长且耗时。
据统计分析，操作员需要花费超过6分钟的时间来操作旋转压缩接头，而新员工要花费更多时间。太阳空时，戴着绝缘手套会流汗。这一点上，旋转绝缘子杆比平常多消耗30％的能量，这非常耗时。复。了晚上，视力模糊的情况下的错误数量也更多，这使得安装地线的任务更加困难。
安装和拆卸过程中，临时接地线末端夹和绝缘接地棒很容易掉落。要注意的是，在操作过程中，有必要拧紧地线，否则65％的操作会导致地线和线端线夹掉落。时，线夹的末端可能会从电线中掉出，并且将很难再连接更长的时间。旦操作完成，绝缘的接地棒和线路端夹将无法轻易分离。有的接地棒是通过以下方法设计的：从顶部打开卡口接缝，并在卡口接缝的底部在左侧和右侧切开一条缝。接地棒顶部的刺刀接缝掉落，然后向左和向右转动。夹的末端可以达到操作目标。于刺刀接缝相对较小，因此在移除生产线末端的刺刀夹时，刺刀销应与刺刀接缝对齐。过调查，注意到有60％的手术需要服务员将刺刀转5-6次。针缝合后，新员工要花更多的时间在生产线的末端取下钳子，在光线充足，晚上，雨水和近视的情况下，这更加困难。务。缘接地棒和线路末端夹之间有一个空间，很容易晃动。操作过程中戴绝缘手套。地线由铜线制成，并且相对笨重。品性能符合国家有关标准。
小组讨论并分析了“变电站实用新型的地线”。先，很明显，现有的接地线可以用作参考。此基础上，结合操作人员的经验和意见，提出了改进计划。时，对图纸进行绘制，归纳和分类。经提出了三种改进旋转，夹紧和锁定的具体方案。过研究和比较，最终确定了夹子的选择。组成员分析并讨论了接地线的形状特征。于简单的接地操作原理，确保有效的接触面积并节省时间和人工，为了使每个组件的布置合理，接地头的初步设计进行剪辑。3.接地棒接口尺寸特性的设计，夹子部分必须考虑材料的电阻，连接器与电线的有效接触面积应符合相关国家标准。子类型1.接地花费很少的时间，单根接地线的长度不超过两分钟。挂接地线时，操作简单且成本低廉。缘接地棒，线端夹和绝缘接地棒的设计设计适中，设计可行且具有成本效益。处：省时省力，成本适中。点：设计困难。原始接地头中使用的材料以及市场上具有更好电导率的材料相比，已选择了三种材料。后对其进行比较和分析。导电性，经济性，硬度等方面，选择具有良好导电性和硬度，价格适中且不易变形的铝合金作为端部夹具的材料。终决定是使用铝合金材料，集成双弹簧和真正的模具铸造来制作管线末端法兰。缘接地棒的金属部分由硬度更高的不锈钢制成，接地棒由具有相应电压等级的绝缘树脂型材制成。要组成部分包括：（1）编织钢带； （2）夹子； （3）钩形铝合金铸件； （4）钮扣弹簧； （5）地线螺栓； （6）控制手柄； （7）操作刺刀； （8）集成铁块。制图纸以制作样品。其进行几次测试，用铁块填充线路末端的手柄和绝缘接地棒之间的连接，
电缆在绝缘接地棒的端部安装一块坚固的磁铁，然后数一数。力将两者吸引在一起。绝缘接地棒的卡口槽的底部，一个卡口槽沿一个方向垂直打开。用卡口凹槽和磁体这两种方法来确保临时接地线线路末端夹和绝缘接地棒在安装过程中不会轻易摇动和掉落和退出。绝缘接地棒的卡口接缝的向下方向上开口有卡口槽。为它是单向的，所以在分离绝缘棒和接地线夹时避免了必须找到中央卡口的情况，因此绝缘接地棒和法兰很容易操作完成后将其分开。绝缘支撑接地棒的主要组件包括：（1）接地棒的不锈钢端； （2）单向卡口槽； （3）绝缘棒； （4）两根绝缘棒之间的金属连接器； （5）操作人员握住橡胶手柄； （6）强力磁铁。用时，将线路末端系绳控制手柄放入绝缘接地棒的末端，然后卸下末端系绳控制手柄闩锁沿接地杆的缝隙向下对齐（图3）。向卡口槽旋转（图4）；由于集成铁块的作用，该线的末端夹将牢固地吸到绝缘接地棒上，并且不会轻易掉落或摇动。路端夹提供向上和向下的电源。铝合金成型件悬挂在要接地的地方（必须在设备接线手掌的电线附近选择接地点），用绝缘的接地棒，并将导线的末端牢固地连接到电线上，以完成设备的安装。地操作。
格按照设计图纸中标注的尺寸进行加工，然后首先检查原型。品发布后，将对其进行检查和改进，然后重新绘制图纸，直至产品达到预期效果。证后，在不光滑的表面上进行模具的打开和生产处理。利。在专业的弹簧工厂检查弹簧，并从专业的制造商处购买编织铁带。后，进行组装测试。格按照设计图中指示的尺寸进行加工。先检查原型，检查之后打开模具并制造。光表面已抛光。缘棒和橡胶夹应由专业制造商密封。后，进行组装测试。
过测量110 kV接地线端子排的有效接触面积，它为64 mm2，满足国家标准“便携式设备”中110 kV接地线端子排的有效接触面积的要求。电作业接地和短路”（DL / T879-2004）。产品的接触面积符合110 kV电压等级的要求。果要在更高电压下使用此类产品，则必须重新设计和测试。测量，本实用新型110 kV临时接地线的接地电阻为0.21mΩ，符合国家标准《接地短路装置》的要求。110 kV接地线的接地电阻<0.56mΩ。（DL / T879-2004）。产品的接地电阻符合110 kV电压等级的要求。果要在更高电压下使用此类产品，则必须重新设计和测试。
过测量支撑绝缘接地棒的绝缘部分的长度为3.37米（不包括手柄部分的0.7米），有效绝缘长度为2.47符合《电气安全工作规则》（电站和变电站的电气部件）（GB 26860-2011）的电表。关规定。产品的隔离接地棒的有效长度满足110 kV电压等级的要求。果要在更高电压下使用此类产品，则必须重新设计和测试。用此末端的线夹在具有φ300钢芯的铝线上进行500次操作，结果分析：对接地线的损坏很小。试位置：110kV变电站没有调试间隔。
试计划：通过安装和拆除现有的一组接地线和一组实用新型的接地线，进行时间和效率的比较分析。时接地线的安装时间从平均6.5分钟延长到目前的2分钟，临时接地线的拆除时间从最初的平均时间4.125分钟缩短到目前1.375分钟。原始线路相比，该线路在地面上的安装时间减少了69％，超出了计划的目标。不仅节省了操作时间，提高了工作效率，而且减少了操作员的工作量。2014年5月对110 kV实用新型的临时接地线进行功能测试期间，平均时间为6.5分钟，而接地线的操作时间相比，缩短了约13.5分钟。规接地线。
实用新型的临时地线及相应的绝缘地线在测试过程中易于使用，省时省力，防止跌落，并且易于分离。钟。现预期目标。实用新型的地线在测试过程中的作用：操作简单，省时省力，防丢，易分离，与绝缘地线紧密连接，不晃动，可将每组临时接地线的工作时间缩短约13.5分钟，提高了后部接地操作的方便，快捷和简单。施本产品后获得的经济优势改造在不同变电站中配置的临时接地线时，只需更换线端夹钳，并接地棒绝缘被配置。
样可以避免更换整个接地线组。每组接地线500元为基础，每个站配10套接地线。职位现有104个职位，可节省成本约50万元。展应用：只要增加本实用新型接地线的线端线夹直径，就可以增加线夹的厚度，增加弹簧力，经测试即可可以暂时用于电压较高，横截面积较大的钢芯铝导体。地上。
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