在现场安装主变压器期间，经常会发生绝缘套管在套管的立管中安装的时间过长且乏味的情况。此基础上，提出了一种改进的绝缘套管安装设计，以节省安装过程中的时间和方便性，从而提高工作效率。少主变压器内部组件的暴露时间空气。介：在当前阶段，安装变压器组件时，打开变压器孔盖时，变压器的内部组件将暴露在空气中。此，变压器组装过程应尽可能快，以减少变压器内部组件的暴露时间。
于主变压器高压侧的高压，当导体穿过立管时，增加了绝缘套管，以增加主变压器主体上导体的绝缘。绝缘套管的安装过程中，由于设计问题，安装时间过长。此，改善绝缘套管的安装设计对于现场安装主变压器非常重要。
压器高压侧的输出线通过高压套管引到外部，变压器的主体一般装有立管，套管的底部套在立管上。了确保安全，在外壳底部安装了一个绝缘套，作为外壳底部和主变压器主体之间的绝缘，以确保设备的安全运行。降基座具有固定的外壁，
电缆外壁上有四个环。缘套钩在外壁的环上，可通过拧紧环来安装绝缘套。有设计是一个U形孔，功能部分是左侧的封闭端，右侧的垂直开口是环路。
计的通道和环路的宽度接近，并且通道的宽度比环路的宽度稍大。筒的宽度更大。安装过程中，由于绝缘套管完全浸入油中，因此套管的壁很滑，安装空间很小。
只能从升高的座椅的手孔安装。现场安装过程中，很难将回路安装在通道中，并且四个回路也难以匹配，单相绝缘套管的安装花费了30分钟。自现场安装人员的反馈是，由于通道相对较小，因此很难找到正确的点。次失败安装后，手臂会变弱，很容易引起烦躁。据现场的安装情况以及从人机效率的角度来看，这种设计是不合理的。外，为确保主变压器的安全，安装三个立管绝缘套管会使变压器暴露在空气中的时间过长，这会降低变压器的油绝缘性能。此，这个概念是不完善的。
于在垂直方向上安装时很难用力，而垂直的U形开口仅用作通道，因此通道应适当加宽以利于安装和安装。个循环的协调。
时，卡扣在安装过程中会很方便地进入通道，如红色线所示为加宽的宽度。进后，不影响绝缘套的功能，大大缩短了安装时间，为安装人员提供了方便，减少了主变压器油暴露于空气中的时间。
减少安装过程中的风险。
日常工作中，由于设计问题，这通常很麻烦，在许多情况下，只需稍加优化即可解决安装过程中的困难。
于这种U型固定方法，可以将通道的开口宽度调整为适当的宽度，这便于安装，不改变其功能并且不影响其功能。
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