本文作者讨论了公司电网的现状，并得出结论，推动矿山供电安全的主要因素是35KV电缆头的故障。结和分析了大沽电网的安全相关头端故障，以及头端故障的常见原因以及影响头端制造质量的各种因素。装方法和环境因素总结了防止头端故障的方法和措施，对提高电缆头端的生产水平，延长电缆头端的使用寿命具有实用价值。缆头，以及提高电网的安全性和可靠性。
[关键词]电缆头故障分析及纠正措施概述大屯矿区电网建于20世纪70年代，经过40多年的开发建设，形成电压为35KV的电源。2004年以来，集团公司加强了电网改造，更新了采矿区35KV及以上电压等级的裸线，改造成钢管或钢角塔，实现从而整个防雷线并大大改善了网络的供电。靠性随着电网运行周期的增加，原料的增加和环境的限制，前端的维护工作已经取消。年来，经常发生35KV电缆头的故障，导致电网的大量停电。
已经成为威胁电网运行安全的主要原因，给电网的供电带来了很大的压力。矿区35KV电缆前端故障统计年初，分析了由于引起电网和矿井事故的头端故障导致的头端故障数量统计上，如下表所示：头部破裂导致环境的分析影响整个过程中受到风，雨，雪，闪电和温度的影响一年。过多年的运行，绝缘老化和损坏。上外部电缆的终端位于电缆线的第一部分。先，他受到闪电的袭击。电涌放电器放电时，雷电流通过接地装置进入地面，这将导致接地装置电阻上的电压降。果电缆接地装置的电阻大于10Ω。生的电压降是显着的，并且电涌放电器的剩余电压被添加到电缆的芯的绝缘到端子，这将导致线的相的隔离的放电。
工现场环境的影响室外电缆终端的施工必须在晴朗的天气，干燥的空气，相对湿度低于70％，而不是在多雨或下雪天气，如果湿度为空气大于70％，端部支撑材料和绝缘体表面用水蒸气固定。缩管收缩后，冷凝水蒸气管的内部和电缆绝缘体的表面使得分支在电场的作用下劣化。运行过程中，它在高温和交变电场的作用下逐渐转移到电气分支，这将降低热缩管内界面的绝缘电阻。部闪存，直到隔离失败导致故障。产过程的技术水平对电缆头的生产过程提出了严格的要求，必须委托给具有丰富制造和技术经验的长期员工，否则生产质量将是影响。制造电缆终端之后，不进行谐振电阻器电压测试并且未检测到一些制造缺陷。
计并安装在杆上的电缆头设计不良。
与线路导体或刀门之间的距离很近。线后，三相热缩管严重弯曲和受压，有些接近水平，因此外部端子不会启动。于具有防雨效果，很容易从冷缩套管中渗透水，但收缩管有很大的弯曲和受力，并且不能随着线径的变化而变化。期弯曲会导致收缩管出现裂缝，导致收缩管与绝缘层之间产生间隙。内有水分，冬季温度较低时，绝缘材料的内表面和热收缩护套凝结成一层冰。样，可热收缩端子的方向管中的绝缘力降低，并且在交变电场的作用下形成内部闪光，导致绝缘体破裂的放电。止电缆头故障增强电缆头温度上升温度上升是电缆头故障的先兆，在防止磁头故障方面起着关键作用。缆。于户外杆上的电缆头，用肉眼观察温度的升高是不切实际的，使用蜡片测量温度是不实际的。外温度应用于常规测量。电站开关中的电缆头端可以通过测量蜡的温度来测量，并且可以通过改变蜡的颜色随时输入温度。善电缆前端电缆头制造过程的制造过程，生产水平对防止电缆头故障起着决定性作用，可以显着延长电缆头端的使用寿命。（1）购买由信誉良好且可靠的制造商生产的电缆头。（2）生产过程中，严格按照生产过程中的制造商说明，不节省人工和减少材料。（3）必须在适合温度和湿度的条件下制造，不得在雨，雪或高湿度条件下制造。
（4）加强电缆扎带生产的行业培训，提高生产水平。
（5）增加有缺陷的电缆头端的评估，实现头端的生产和参考系统。善安装的设计和质量当安装和固定电缆头时，电缆分支不能弯曲和扭曲几次。
头端固定连接到横梁时，它应尽可能自然。
免在足够的安全距离内穿过所有三相，以防止电缆头受到过大的外力。
通道连接到地面的电缆放在电线杆上，并用涂层钢管保护，
矿用电缆钢管的顶部必须密封。管和电缆终端由支架和水泥杆固定，热缩三相管之间的角度约为15度，垂直延伸不弯曲或约束。
于三芯电缆，必须保持足够的相分离长度，必须准确测量准直器的三相相的长度。应形成长短腿，否则绞合线会产生扭力，长期机械应力可能会损坏电缆头。立定期检查系统根据现场操作，每1至3年检查一次停电情况。月检查一次外部电缆头，每年2月进行一次下班清洁检查和十一月。查电缆头时，检查的主要内容如下：绝缘套管必须完整，干净，没有瞬间放电痕迹，附近没有燕窝，接头处接触良好，没有热量，绝缘是否坍塌，软化或停滞;电击：如果芯线，引线相和接地距离满足要求，并且接地线是否完好无损。
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