高压断路器的绝缘问题直接影响断路器的安全稳定运行，特别是内部绝缘部件难以检测，在维护和保养过程中不易发现。行测试：一旦发生绝缘故障，将导致财产损失和系统故障，经济损失和社会影响。大的。文以一个北京工厂生产的220 kV SIG断路器的电弧绝缘部分的绝缘故障原因为分析和处理方法。电站位于广州永和开发区。气安装的最终建设规模为240MVA的四个主变压器。此期间将建造两台主要的240 MW变压器，同时将安装无功补偿和其他相应容量的辅助设备。终以8个间隔发布了220kV GIS，其中包括2个GIS。终以14 SIG的间隔释放110kV，在此期间包括7 SIG。站投产后将成为永和开发区的主要充电站。还将在电网中发挥重要作用，并将在增城站与科城站的连接中发挥作用。旦变电站发生故障，将损害永和开发区乃至科学城的电网。响很大。个220 kV变电站总共安装了9个220 kV断路器，其中2号断路器的标称电流为3150 A，标称分断电流为50 kA。于2011年安装，并准备在年底投入生产。装220kV GIS设备后，为了充分掌握断路器的状态，业主委托一家技术公司对断路器进行了工业频率耐压测试，该测试将于06年投产。2012年1月，在间隔B3（＃3主变）A上对相切进行交流耐压测试时，当测试电压升至310 kV时，会在断路器内部。技术公司立即组织有关人员进行调查和处理，并再次通过了压力测试。
后在下午2时30分，我收到上级的通知：在间隔B3（3号主变压器）的A相中断期间，再次进行了交流电压测试。测试通过了。站于2012年1月16日开始运行。对主变压器n°3进行第三次充电时，大约是下午5:55，间隔开关B3被激活，并且在B相的背景下进行监视间隔B3具有24500A的短路电流。公司和研究所的绝缘测试结果中未发现异常。了接受事故的教训，在工厂中充分掌握高压断路器的内部条件，为避免类似断路器故障的存在，车主决定对其进行检查。重新投入生产之前，请先拆卸断路器。卸之前，已制定了拆卸SIG 220kV高压断路器的目标维护计划。2012年1月17日开始，在阶段B的拆卸和维护过程中，阶段B的GCB内部产生了大量白色粉末，闻到了腐烂的鸡蛋味。
黑色颗粒，大小像芝麻一样。初步检查中未发现任何放电痕迹。场工作人员立即发现采样原因，并及时为剩余的8个断路器制定了检查计划。路器的基本结构如图1所示。路器是三相分体式断路器，配有液压操作机构，该机构可以执行单极操作或通过电连接进行三相连接。个阶段都包括一个灭弧室，一个GCB箱和一个液压控制机构。个阶段的外壳一端都有一个端盖。开后，它用于组装单个裂缝套件，并检查拱形和喷嘴在裂缝上的接触。盖充满了吸附剂。弧室的结构通过绝缘支撑台固定在壳体中，并通过绝缘控制杆连接到液压控制机构。弧室由两部分组成：静态触头组件和活动触头组件。触头组件包括：法兰，隔离台，静触头座，静弧触头座，静弧触头，静主触头和屏蔽罩。动触头组件包括：绝缘支撑缸，绝缘杆，可动触头座，活塞杆，活塞，中间触头，压力缸，缸座，可动主触头，可移动的电弧触点和喷嘴。与制造商的技术人员协商的基础上，在检查断路器分解之前，首先制定了安全措施，组织措施和确保安全的技术措施，并确定了范围确定了对短路器的主要检查：套管的梅花触点是否过热以及静态和动态电弧触点是否接触。果磁头被烧毁，主触点表面的金属层是否被剥落，绝缘支撑管的内部绝缘是否有缺陷。拆卸之前，进行了绝缘电阻测试（由于断路器处于断开状态，因此未执行主电路电阻测试）。2500V振动台用于测试故障前后。验∞的结果很好（成功）。一阶段崩解后的现象：容器中有大量白色粉末，附着在内壁和圆柱体的各个部分上。二阶段解体后的现象：机壳中有很少量的白色粉末，绝缘偏转器没有变色，没有机械变形，也没有没有下落的碎片。电极间隔离管的内壁上存在旁路现象，并且在低于操作状态的情况下，在导电管的下侧存在因放电而引起的烧蚀现象。路器外壳和导电支撑台的相对位置显示出明显的放电烧蚀迹象，黑点放射状辐射。
有遗漏的零件。第三次分解步骤之后，绝缘支撑是正常的，没有飞弧痕迹，也没有变形。定电弧接触器是正常的，固定主接触器的四个手指上有划痕。四步解体后的现象是：电极间隔离管的外表面覆盖有白色粉末，其内部工作位置在接地侧有明显的泄漏痕迹，
电缆其余部分正常。动接触台的外侧发黑，没有变形。五阶段解体后的现象：隔离的控制杆表面干净，没有碎屑，也没有机械变形。
嘴内部有一个灰色标记，其余部分没有变形和损坏。手指插入可动主接触器和固定主接触器。头处有相应的划痕，可动电弧接触器是正常的。一步是检查动态和静态电弧触点以及主触点是否烧伤；检查主触点的金属层是否脱落，并用无水乙醇擦拭触点表面。二步是卸下压力缸的活动部分，检查活塞是否磨损和咬死，擦拭压力缸的活动部分并涂上真空油脂。三步是检查梅花触手是否过热以及弹簧是否断裂。四步是检查绝缘管的绝缘面上是否有放电泄漏现象。果有放电泄漏现象，必须及时更换。五步是检查罐内触点下方是否有金属粉末。常，在触点的正下方有少量金属粉末。是由于家庭接触材料的过程。果有大量金属粉末，则应分析原因。卸检查后重新安装并注意以下问题：拆卸检查后应将断路器换向。注意以下问题。于安装断路器时的密封和密封要求，每个零件的接合面都涂有密封剂。安装每个组件时，请确保在拆下原始密封剂后重新应用密封剂，然后再重新安装。下封口机时，请小心不要使用它。仪器进行熨烫，以防止刮擦密封件表面而导致SF6气体泄漏。静触头上安装接触件时，请勿先拧紧连接螺钉，起重机也不得松动，直接将静弧触头靠在活动弧触头的中心进行检查。
紧连接螺丝。果中心距离较远，请依靠静态电弧触点设置。法保证头部朝向中心，这将导致断路器合闸时合闸弹跳。
体撤离断路器时，有必要确保主体的内部压力小于133 Pa，并保持3小时，以确保SF6中沉淀后的最低水量达到。小。规规定，修订后断路器的微水SF6不能大于150 PPM。三个小时内，微水可以控制在50PPm以下。体内冲洗SF6时，首先要抽空管道，以确保SF6体内的纯度。度和水是测试SF6电气性能的重要指标。新组装后，根据工厂标准测试断路器的整体机械特性和耐压。检查断路器活动侧的绝缘管内部时，发现在绝缘管和贯穿通道内部存在严重的泄漏现象。成。下绝缘管后，绝缘管法兰口处发现生锈，法兰连接螺丝孔也有锈蚀。缘管内部泄漏损坏的原因：在发现绝缘管内部泄漏损坏后，办公室的生产技术部门立即组织了对这两个装置的拆卸检查。其他阶段，发现在断路器机构侧面下部的绝缘管内，铁粉生锈了金属粉末。旦绝缘管在高压下断裂，断路器将发生接地短路，并且变电站母线的差动保护将被激活。接到该断路器的所有单元和外部总线都将断开。直接影响电网的安全稳定运行。对如此严重的设备故障，该办公室的生产技术部一方面组织自己，仔细研究原因，另一方面与工厂的断路器制造商联系以进行分析和处理。并将情况报告给相关部门。安装和操作断路器之后，几乎不会出现断路器内部生锈的情况，因为高纯度SF6会沉淀到断路器中。有必要产生生锈的条件，即氧气，并且断路器中SF6的微量水含量非常低。微水试验中，该断路器的微水含量最多不超过50 PPm，因此该断路器没有生锈的条件。安装和操作断路器之前会产生锈蚀。析结果得到制造商技术人员的认可。路器绝缘筒连接法兰的螺孔中的锈蚀是由于未能严格执行安装前的安装过程而造成的。细检查螺丝孔后，无法及时清除内部锈蚀，但是由于安装后螺丝的固定，这种锈蚀得以密封。入断路器主体的可能性非常低。路器可动侧上的直动密封杆由分包工厂处理，处理后未进行防腐处理。动式密封杆的中空部分在仓库中存储时会被氧化，腐蚀和生锈。艺检查线性密封杆的中空部分。断路器的测试和操作过程中，直动密封杆中空部分的锈蚀由于振动和惯性而进入隔离管，这是放电的主要原因沿着绝缘管的底面。
析结果得到制造商技术人员的认可。路器的损坏是断路器绝缘体泄漏的主要原因。路器直动密封杆中空部分的锈蚀是绝缘体泄漏的主要原因。该事故中，及时发现内部断路器绝缘故障，明确了事故原因，并通过接地将设备损坏和重大停电事故。免使用220kV的系统母线，同时，为了确保断路器的安全稳定运行，还提出了一个值得推荐的制造商。使用单元来反映的问题，制造商如何能够建立细节概念来确定成败，控制断路器的质量；如何根据用户的实际情况确定合理的维护周期，而不是盲目遵循制造商的说明。
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