高压电缆生产过程

绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。

另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

电缆头安装的前期工作中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

单芯安装线导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂护套。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

(安装冷缩接头;注意安装方向和位置。(安装屏蔽网。(绕包胶带。(绑扎电缆。(绕包防水带。(安装铠装接地线。

安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

硅橡胶高压电线生产工艺有两种:导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂。

kvv电线电缆生产过程是:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高,制造成本也就越高,需要的时间也就越长。

10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

高压电缆头制作前期准备工作我们在进行高压电缆头制作的时候,一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。

高压电缆头制作方法是;供电系统中常用的高压电缆,以前多为油浸式,目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用,新建厂矿已普遍采用这种电缆。

电缆电线的生产工艺流程:电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成。

把外表去掉40么分再去掉缠绕绳,把里边的相线都去4一5公的外皮,露出里边的裸线装上240的铜铝接头用液压钳压紧,每个接头压三道。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分。

包裹在电缆接头上。对电缆剥切尺寸的精度要求很高。冷缩电缆头步骤:电缆开75厘米.对电缆剥切尺寸的精度要求很高。

高压电缆头制作详细的操作工艺是剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

至少要2小时。因为做高压电缆接头或者终端头,是一个耐心细致的活,从电缆芯线的接续及绝缘介质的恢复缠包,直到外护套完美收关。

电缆头安装的基本操作工艺(基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键,应给予足够的重视。

冷缩头就是把撑开预制件的构件移除,靠预制件的自身收缩的特性,包裹在电缆接头上。对电缆剥切尺寸的精度要求很高。

电线电缆生产过程较为复杂,如下:铜、铝单丝拉制。电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔。

是YJV等系列的用热缩接头。橡胶电缆用专用贴电缆技术或直接用高压包布(橡胶绝缘带)绝缘包扎即可。是YJV等系列的用热缩接头。

高压电缆中间接头制作方法:除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求,可以采用电缆中间接头外,其余电缆不建议采用中间接头。

高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。

制作步骤可以看冷缩头的随箱制作指南,注意半导体层一定要剥够长度、不能太短,并要清洗干净,尽量不要伤及主绝缘层。

35kv高压电缆头制作方法是供电系统中常用的高压电缆,以前多为油浸式,目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用,新建厂矿已普遍采用这种电缆。

.测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。

制作10kv高压电缆终端头必须注意一下标准。(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

01流程步骤:班前准备作业内容:1接受任务;2辨识、评估危险源,贯彻项目安全技术措施;3穿戴劳动保护用品。作业标准:1工作任务明确,责任落实到人。

冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。