该公司引进了该技术来设计和制造水冷式双馈风力涡轮机,但从未对定子中集成的绕组的绝缘技术有任何相关经验。定子的绝缘处理工艺是新工艺。

此,在集成绕组隔离处理过程中需要进行过程验证和分析的几个方面,以确保定子绝缘性能。子电缆上填充不足的芯槽和较少的涂料会导致工艺问题,例如容易将涂料填充到电缆中。

于上述技术难点,为了保证这些定子的绝缘处理质量,对车载绕组产品的绝缘处理技术进行了研究,以确保这种定子的绝缘性能。子绝缘处理。
些定子的绝缘处理技术主要使用压力浸漆。力浸涂技术是将要浸入的零件放置在密闭的容器中进行抽真空,然后通过压差法注入绝缘涂料,
电缆然后施加一定的压力穿透在房间空间中使用绝缘漆以达到浸没目标。
空加压技术的优点是:漆膜均匀,致密,附着力强,处理后的线圈绝缘性能好。技术用于处理带有绕组的定子铁。芯可以提高定子绝缘的适用性。
用真空压力浸涂技术的过程是:浸入油漆的罐头零件-通过浸入预先抽空油漆罐-涂料输送-压力浸入-油漆-卸漆-卸下烹饪部件。层模拟定子铁芯和带旋转烘烤工具的模拟定子铁芯。
子芯中的槽与定子线圈的4匝对称地集成在一起,并且定子线圈中的总共12个槽被集成。据解剖结果,主要原因是充满绝缘涂料的定子线圈没有完全充满。
析该过程的主要原因是,在定子线圈与定子线圈之间的时间过长。过浸入将颜料从油漆罐中提起,然后立即进入烘烤箱。央定子验证我们进行了实时验证。虑到松散绕组的内含螺纹的特性,进入槽后必须用熨斗对下侧进行预压,并且上侧边缘必须由合格的操作员进行管理。
缝的末端,以减少由底线引起的交叉风险。力浸没和蒸煮的效果是有利的。

随后的物理检查过程中,当定子输出电缆悬挂进行压力浸没和旋转烘烤时,必须将定子电缆连接到定子的外表面。完整和类似的产品制造过程进行全面审核。模拟的铁芯验证效果来看,当涂料在真空压力下浸没时,涂料的悬垂效果不如成型线圈。该尽量缩短。间控制在一定时间内。据需要,对定子线圈进行了绝缘电阻测试,电容测试,冷热耐压测试,测试结果符合设计要求。解剖学结果:定子隔离处理的实际效果已达到令人满意的结果,因此决定将该方法用作这种定子隔离处理方法。述绝缘处理过程解决了在定子绕组和槽的端部上悬挂的涂料量的问题,但是由于在旋转烘烤过程中定子铁心的轴向变形,所以绝缘子的套筒会变硬。子铁芯变形后有问题。

过确定定子铁芯的变形,我们发现它是由先前的旋转烹饪工具经过多次分析和监控过程引起的。后,我们通过旋转浸没(如下图所示,改进了工具)重新设计了烤漆工具。时,该工具还解决了将定子浸入水中时固定电缆的问题,从而节省了大量的工作时间,并确保在浸入水中后定子与烤箱之间的时间得到控制。定范围,大大减少了油漆滴量。着时间的流逝,清漆的质量得到了很好的保证。
过对过程的不断验证和分析,我们最终确定了处理自由绕组定子绝缘的过程。
终,我们成功地解决了这些定子经过绝缘处理和烘烤后,绕组末端的涂料少,铁芯槽填充不足的问题。子在电缆中的浸入和浸入这四个问题导致电缆容易填充和定子的轴向变形,在处理定子铁心与集成绕组的绝缘方面获得了宝贵的经验。
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