在对金属剪叉式升降平台进行分析的基础上，系统地研究了绝缘保温平台的结构设计，应力分析，材料选择和成型过程。有地形剪刀。平台适用于维护330 kV及以下变电站工作表面高度小于8米的设备。适合在变电站的各种地形和地貌上行驶。向灵活，稳定性好，承载能力大，升降平稳，运输方便。
单实用的维护和良好的维护安全性可以产生良好的经济和社会效益，值得推广和借鉴。叉式升降平台结构比较简单，不仅具有较大的起升力，起升平稳，安静安静，操作方便，易于维护，还可以停留在范围内的任何位置。重。前，它已广泛用于各种行业，例如在货场中装卸货物；各种项目中的操作员自下而上的操作。是理想的高空作业工具。气系统变电站中的地形和设备的配置很复杂。于通道和空间的限制，通常在电力系统线路中使用的带绝缘铲斗臂的车辆无法进行现场维护。叉式升降平台的底盘较低，可以保持在升降范围内的任何位置。
用隔离式剪叉式升降平台，不仅可以解决上述问题，大大减轻了劳动强度，而且可以快速提高维护效率。
还可以解决多种绝缘攀爬维护工具并存，易于错误选择，保护不足和特殊安全风险的当前问题。是，市场上流通的履带式剪叉式举升机全部由金属材料制成的结构，没有任何绝缘，不符合“安全规则”的要求，不能进入次级设备维修站。管有些公司试图制造剪式举升机，但没有成功。要原因是传统的复合绝缘材料不能满足起重平台的强度要求，此外，这些公司的结构设计能力受到限制，无法跨越结构的极限。属剪式升降平台，
电缆并根据复合绝缘材料的特性进行有效改进。此，我们对剪式升降平台的功能特性进行了分析和解决，确定了升降平台的整体图和主要性能参数，并设计了结构图对每个机构和每个组件的设计，主控制图的设计，剪式机构设计的计算以及整机的稳定性进行可靠性检查。据剪刀式绝缘维修平台的使用情况，举升机构的部分由绝缘复合材料制成，相关材料的性能符合GB13398等有关标准，以保证绝缘的安全裕度。保证绝缘的前提下，铰接点，传动和导向元件必须合理牢固。台的最大检查高度为8.0 m。人体高度外，操作平台与地面之间的距离为6.5 m，底盘部件预设为0.5 m。叉机构的实际提升高度为6 m。层作业平台的尺寸为2.2m×1.5m，适合两个人同时工作。察市场后，符合设计条件的金属剪叉式升降平台的剪叉臂基本上是厚度为4.0的100mm×40mm钢管。米。了确保可以用FRP型材替换钢管，FRP型材必须首先具有与钢管相同的抗弯曲变形性，即抗弯刚度上述钢。料的弯曲刚度由该材料的弹性模量和该元素围绕其中性轴的横截面的惯性矩的乘积表示。-惯性矩。据空心矩形管惯性矩的公式，计算金属剪臂的惯性矩。金属剪叉臂的尺寸数据：H ＝ 100，B ＝ 40，h ＝ 92，b ＝ 32，并在公式（2）中计算出Iz ＝。管的计算值和弹性模量E = 2×105MPa在公式（1）中，钢管的弯曲刚度EI计算为2.51366×1011。来对拉长的矩形管进行弯曲试验，该矩形管的高度为H = 75，B = 40，h = 67，b = 32，跨度为l = 800 mm。据计算弯曲模量的公式，计算出复合拉挤矩形管的弯曲模量。公式（3）中的数据带入并计算拉挤复合矩形管的弹性模量E = 3.5×104 MPa。此，管道的抗弯刚度EI应为2.51366×1011，玻璃纤维增强塑料拉挤段的惯性矩I≥7.18×106。形拉挤复合管剪切叉臂：H = 160，B = 60，h = 145，b = 50，使用公式（2）计算I = 7.78×106> 7.18×106，并且有8％的余量可以满足设计要求。据顶出缸位置的不同设置，可以获得不同形式的升降平台。下是单个固定剪叉的说明。两个杆的中心点E上铰接了两个长度相等的支撑杆AC和BD。个杆的末端A和D分别铰接到平板和底盘。部C分别铰接在两个滚子上，并且可以在上板和框架上的导向槽中滚动。
别在于驱动器弹出器的安装位置。动弹出缸的下部固定在底盘上，上活塞杆与带有球头的上扁平球衬套接触。出缸通过活塞杆垂直提升上平台。平弹出缸的活塞杆和支撑杆BD铰接在位置B。出缸驱动活塞杆以控制平台的垂直提升。射缸体的尾部与支撑杆BD铰接，而活塞头与支撑杆AC铰接。出活塞杆可以控制平台的垂直提升。定剪刀式的垂直结构，顶出缸的行程等于平台的提升行程，结构整体尺寸巨大，但顶出缸的效率高，适合剪叉平台的复杂结构。式结构水平固定，通过分析可知，平台的提升行程大于顶出缸的行程，缸的顶出效率最低。
切臂上的剪切力最大；活塞杆受到侧向力的影响，从而影响密封件的寿命。铰接式剪刀结构平台的提升冲程可能是顶出缸的冲程的两倍以上，这在带有金属剪刀结构的平台中更为常见。是，顶出缸的力直接作用在剪叉臂上，一般来说，复合材料拉挤成型的剪叉臂难以承受如此大的力。外，对于某些工作平台大的剪叉式升降机，采用了双可调剪叉臂结构。
是，结构平台的缸体完全依靠顶出缸体，剪叉的结构不能有效地承受力，具有支撑和稳定的作用。此，市场上的双剪叉式升降平台主要是双铰接的剪叉式结构，它们分别或同步使用。了确保剪叉结构的稳定性和剪叉臂的力必须在复合拉挤材料可以承受的性能范围内，我们创新地修改了叉的结构结构设计中传统剪的设计，同时又结合了垂直固定剪刀式结构和双剪刀结构的优点是双钩和多铰链结构，如图2所示。降平台处于最低位置，AD = h = 1300 mm，BF = 1 / 4h = 325 mm，AF = 1900 mm，AO = OF = 1 / 2AF = 950 mm，OE = EF = 1 / 2OF = 475毫米当升降平台处于最低位置时，AD = h = 5700 mm，BF = 1 / 4h = 1425 mm，AF = 1900 mm，AO = OF = 1 / 2AF = 950 mm，OE = EF = 1 / 2OF = 475毫米。图2中的双剪叉和多关节结构的形状的分析表明，剪叉的结构可以分解为两对剪叉结构，如图3所示。响力。据200千克的轴承载荷，安全系数的1.5倍和平台表面的重量100千克进行计算。N = 200×1.5 100 = 400千克力;每米复合材料的拉挤型材剪切臂的重量g = 4.934 kg。略摩擦力，对剪叉Ⅰ中的杆1的力进行分析，杆1的力模型如图4所示。臂的剪力当平台处于最低位置时，即当α= 9.85°时，在杆3和杆4的铰链处，剪切力I最高， KGF。切臂Ⅱ的剪切力在杆3和杆4之间的铰链处最高。平台处于最低位置时，即当α= 9.85°，kgf。于主升降部分使用的是复合材料制成的矩形管，为了满足平台的整体强度要求并确保产品的安全性和可靠性，因此将复合材料制成的矩形管制成使用先进的拉挤生产线编织工艺。挤编织是一种新的生产技术。前，在中国的通用做法是使用通用的拉挤成型工艺来生产复合绝缘管。
方法使用大量纵向纤维，并且在横向方向上不存在纤维或仅存在少量纤维（横向纤维通常通过纤维毡，纤维织物或缠绕法缠绕循环）。此，产品的环向力远小于产品的轴向力。此，通过普通拉挤成型工艺制成的复合产品很容易破碎。靠。地形剪式绝缘维护平台具有合理的结构设计，强度可以完全替代金属结构，橡胶履带上的自推式方法可以穿越不同类型的复杂地形，满足要求电气安全生产场所。用前景非常广阔。于产品统一独特，使用简便，维护人员可以迅速了解正确的使用方法，简化现场维护工作步骤，不仅可以快速提高维护效率，也大大提高了维修工作的安全性和可靠性。
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