同步压缩电动机是安华生产系统中的重要设备，在整个生产系统中起着举足轻重的作用，绝缘是电动机的重要组成部分。离介质是决定发动机长期运行的重要因素之一。确判断绝缘层的老化程度，确定电动机的剩余寿命，并采取适当的措施加强对同步压缩电动机绝缘层的老化修复技术，可以有效地保证电动机的使用寿命。
为公司的生产系统提供稳定，稳定和长期的运作。1969年成立工厂以来，作为安化集团合成氨尿素系统的同步压缩机电机，为安化的发展壮大做出了巨大贡献。于使用寿命长，同步压缩电机绝缘的使用寿命已达到很高。于高负荷运行的标准，它受电，热，机械力和不同环境条件等因素的影响。动机绝缘材料逐渐老化，最终失去其性能，使发动机长时间无法稳定运行，这给化学工业生产带来了隐患。统周期长。年来，不时发生因我公司压缩机电机性能下降或损坏而引起的电机事故，例如：由于2＃1000KW尿素压缩机的定子绕组被严重点燃。
缘在运行过程中会老化，从而引起火花和机油污染。动机起火事故； Synthetic 1＃4000KW压缩机已经运行了40多年。2010年，发生了因绝缘老化导致的定子线圈故障，严重损害了生产系统的稳定生产，对企业造成了严重的经济损失。失。了确保连续，稳定和高负荷生产安化尿素合成氨系统，必须正确应用同步压缩机绝缘的老化修复技术。于绝缘老化的分析，有多种方法可以解决同步电动机绝缘中的老化缺陷。部线圈修理经济实用，合理使用新技术和材料修理定子绕组线圈绝缘的薄弱部分，如果设备老化严重，将无法修复。用作临时措施，不能保证设备长期运行。
彻底的方法是更换整个发动机，这不仅可以彻底解决发动机的隔热问题，而且还可以彻底消除发动机的其他隐患和危险。是这种方法一次性投资很大，不利于公司的生产，经营和发展。容易采用。子绕组的部分更换不仅可以消除隐患，而且可以恢复电动机性能，节省金钱并缩短工期，这是一种更加经济合理的选择。缘修复技术简单，经济，实用。可以概括为两个阶段：第一，老化绝缘的识别有三种类型：（1）外观和解剖检查。观检查包括用眼睛，用手按压并用小木锤轻轻敲击，可以发现绝缘层是油性，粘性，破裂和失去弹性的。
缘层会分层并剥皮，这可以基于分接开关的声音。出判断。（2）分析发动机工况。化分析是通过发动机的累积运行时间以及启动和停止的小时数来进行的。
动机累计运行时间增加。缘体的老化逐年恶化，并且绝缘体的电阻也降低。（3）静态耐压测试。试仪对定子进行了连续耐压测试。电压升至6 kV时，如果有轻微的放电噪声，则最初确定放电声的一部分是线圈绝缘的老化部分。后对他的部分进行全面检查。视并检查绝缘是否有绝缘薄弱或老化的部分后，
电缆进行修理。次，绝缘老化修复技术具体概括了以下三个步骤：（1）干燥。步骤对于确保维护质量至关重要。磁装置（直流设备）用于串联连接定子的三相绕组，并且首先传输电流。活时间取决于测试数据。常，它不应少于48小时。据实际维护要求确定干燥时间，以确保获得最佳效果。缘电阻必须在干燥期间定期进行测量，并且每两小时测量一次。48小时后，测试数据连续几次稳定在更高的值，并且可以停止干燥，这表明干燥已达到其目的。（2）包扎绝缘层。干燥和加热以使线材的绝缘层具有柔性之后，可以使用绷带和绝缘层。母带用作捆扎材料。绝缘材料的破裂部位进行半折绷带，根据损伤程度确定绷带的层数，并在最外层使用一条丝绸带。包扎过程中，请小心清洁，不要将任何异物带入绝缘层。可能清洁空气。3）涂绝缘漆并抵抗定子拉力测试。带完成后，将专用工具压入插槽的角落，使绝缘垫在线材和金属杆之间对齐并牢固连接。燥和加热后，涂上绝缘环氧漆并在涂漆后煮几个小时。满足要求时，将执行直流耐压和交流耐压测试。能通过提升转子来进行交流耐压测试。
如，该公司的1＃4000KW合成压缩机使用了这种绝缘修复技术，该技术具有显着效果，并且可以长期防止由于绝缘不良而导致的所有类型的压缩机事故。作标准可达到最佳效果。次绝缘修复技术的正确应用，不仅可以节省大量的维护成本，而且可以有效地保证压缩机的绝缘标准和使用寿命。公司高负荷生产合成氨尿素系统打下坚实的基础。年7月，当公司第一个合成氨系统关闭进行维护时，点点子公司对31台同步压缩机电机进行了绝缘监测，确定了其使用寿命。动机绝缘，可以提前防止潜在的发芽，并且可以很好地防止和修复电动机绝缘的保护。
理使用新技术和新材料对压缩机进行彻底检查，正确确定同步压缩机绝缘层的老化程度，确定电动机的剩余寿命，采用合理的处理方法并正确采用压缩机技术。复同步压缩电动机绝缘的老化，可有效保证电动机的使用寿命，具体的修复步骤为：一，采用三种方法正确确定绝缘低的零件：1.外观和解剖检查； 2.分析发动机的运行状态； 3.根据合理的判断，通过静态耐压测试正确确定同步电机绝缘的寿命，使用维修技术和程序对不合格绝缘进行适当维修正确的绝缘，使同步压缩机的绝缘完全符合安全标准，对绝缘层进行干式处理-涂上绝缘漆，必须仔细处理和修理每个细节，尽管操作很繁琐，但是这样就可以完全消除隐藏的问题。复电动机性能，使电动机达到理想状态。视31台同步压缩机电动机的绝缘效果显着，并且运行指标可以完全达到最佳标准状态。
仅保证了绝缘标准和压缩机电机的使用寿命。还为公司的合成氨尿素生产系统的高负荷运行建立了强大的安全堡垒。图显示了该公司的压缩机1＃4000KW网站。子绕组线圈未绝缘以修复外观。
百个绕组线圈几乎无法修复。过程很繁琐，但是节省了成本，并且合理地使用了维修技术来实现压缩机的高标准运行条件。张照片是该公司在装配＃4000KW之前的定子和转子的剖视图。压缩机采用了一项创新技术，即定子绕组绝缘修复技术的处理方法，通过一系列对绝缘漆进行覆膜的干燥包装程序，已转变为高负荷的生产系统。
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