在Windows环境中运行Woderware配置软件，以监控生产过程，动态图形显示和数据管理，并通过控制网络和I / O驱动程序创建DCS分布式控制系统远程和数字完成生产过程的动态数据收集。制。键词：分布式控制; DCS; AUTOMAX; PLC;触摸;控制技术介绍该控制系统主要用于绝缘通信电缆绝缘电缆的生产。过拉丝和连续退火将直径为2.6mm的圆形铜线改性为直径为0.4mm。者用0.5mm的柔性铜线，然后进入塑料挤出机进行绝缘，保温层由水箱冷却，然后返回到线材回收装置并缠绕均匀地放在钢板上。绘图到接收过程，执行自动连续生产并形成分布式控制。系统采用了奔腾工业电脑作为运行在Windows环境下Woderware配置软件的主机计算机，进行生产过程的监控，动态图形显示和数据管理，完成人机对话触摸屏技术的帮助。作简单而有效。位机选择Automax DCS过程控制器，通过网络，远程I / O和数字驱动器形成分布式DCS控制系统，以完成数据采集和生产过程控制。件系统由美国伊顿IDT工厂Mate工业级计算机和19英寸触摸屏作为人机界面组成，触摸屏由COM2控制。COM1连接到直径控制器，用于控制绝缘的外径和容量的监控。Reliance PC Link卡用于通过同轴电缆和RENET网络在Wonderware和Automax之间进行通信。
位机使用美国的Reliance Automax DCS控制系统，主处理器模块使用Motorola 68020作为CPU。
频为133MH，128K×16 RAM模块用作存储系统配置数据的通用寄存器。57C404网络通信模块完成与PC主机的通信。一个ModBus模块57C414用于与DC驱动器通信以控制牵引和挤出机的DC驱动。个远程I / O单元使用Reliance的SHARK XL控制器来执行数据采集和生产过程控制。有48个开关输入，64个开关输出，8个热电偶输入，16个模拟输入和8个模拟输出。电偶输入模块可通过补偿导线直接连接到热电偶，并具有自动补偿和开路保护，无需处理或外部信号转换。且模块本身具有数字滤波功能，并且每当从PLC寄存器读取转换的A / N值时，执行平均滤波处理以消除干扰的影响。
拟输入和输出模块使用12位A / D或D / A转换器。拟输入模块具有与热电偶输入模块相同的自动数字滤波。DC功率转换器的全数字MAXPAKIII经由RS232 / RS485转换器通过Modbus总线的AutoMax Modbus模块直接通信，以实现DC电机的全数字化控制，同时不可逆10HP系统被用来控制挤。了发动机。频器采用速度和闭环电流双重控制，采用旋转编码器作为速度反馈，控制精度高，响应速度快，具有调节参数的自动校正功能，调整系统可根据不同的控制对象自动纠正。避免干扰，电源通过隔离变压器与网络隔离。字部分和模拟部分由独立的电源供电。好的屏蔽测量和连接到生产设备的模拟信号是光学隔离的，以确保整个系统的电阻。扰能力和运行可靠性。信号隔离和转换外，系统设计中不使用信号处理单元，所有计算和调整功能均由软件执行，包括系统的PID调整。度和速度，信号电平转换等该软件实施，降低了成本和故障率，因此系统具有较高的性价比。计算机和下部计算机之间的网络通信RENET通信由网络RENET（倚通信网络），其连接到主计算机的PC-Link卡和通信模块的通信模块提供Automax网络通过GR-59同轴电缆。软件定义了网络上PCLink卡的节点号和初始地址，以及内部寄存器的分配，以便将PC映射到一组Automax寄存器单元。就是说，PCLink卡和Automax通信模块的寄存器相互对应，从而实现数据传输。用SDLC通信协议传输数据并使用曼彻斯特双向编码。个节点的最大通信时间为2.99 ms。
AutoMax和远程I / O SHARK控制器的通信网络与上述网络相同。
信模块和同轴电缆通过9针插头连接到75岬缋PassiveTap。ModbusAutoMax和Maxpak直流驱动器之间的数据交换通过ModBus通信模块连接，并通过RS232接口使用ModBus通信协议实现。ModBus接口模块包括一个4MHZ Z80A处理器，该处理器连接到模块双工寄存器的一端，另一端连接到AutoMax背板。个接口模块映射的AutoMax到对应于的Modicon 584的直径的测量的实际值与RS323接口的容量和由BB-1000转换产生的偏差信号的寄存器被连接到PC COM1通过RS232接口，数据与Wonderware交换。件设计所有DCS应用软件都安装在主机（主机）和AutoMAX（下位机）上。
于触摸屏上显示的模拟生产线图形，在受控生产线上实施了多种监控。
场采集和数据处理快速可靠，数据得到改善。
用系统资源和系统处理能力。系统主要监测串联管线中每个挤出机加热区的温度以及挤出机和牵引电动机驱动器，拉伸和退火装置以及缺陷的操作条件。及通过网络通信模块在上下机器之间的通信连接。作员只需触摸显示屏上的设备模拟图，即可轻松监控每个设备的操作，并可将操作命令和各种参数设置传送到每个控制单元，以确保操作平衡整个本地网络。DCS系统程序可以组合成两部分，即计算机的上级监控管理控制程序和下位机的采集处理控制程序。机管理控制程序主机的主要应用软件是：Windows NT for Workgroup（工作平台），Wonderware INTouch Pclink（系统网络链接软件）， DDE（动态数据交换）生产线应用控制软件。Windwos环境中运行的INTouch包创建了一个良好的人机界面，包括Windows制造商和Windows Viewer.Windows制造商，用于开发应用软件，创建和启用模拟生产线设备图形，与工业I / O系统等建立联系。Windows Viewer为在Windows制造商下创建的图形提供运行时环境。产线的应用控制软件主要在INTouch环境下开发以下功能模块：人机对话模块用于建立操作员与系统之间的连接，以监控状态整个生产线，以及整个串行线设备的动态仿真图。式切换，按钮，数据框等操作，
矿用电缆显示界面。于触摸屏，原点按钮和仪器被删除，人机界面很好。产线速度控制包括以下功能模块：联动，手动操作模式选择，电机运行状态指示，自动和手动运行速度调节电机速度微调螺钉，负载显示和电机速度显示模块：系统具有多种显示功能。
您可以在当前或以前任意显示每个组件的控制状态。
动态数据交换服务器（DDE）上，定期收集存储的字段数据并显示在条形图或条形图上。此，流程经理通常可以咨询，改进流程并提高产品质量。全功能模块：为保证整条生产线的安全，在生产链的关键要素中定义报警，安全停车，软件采取严格的安全措施，这为操作员和技术人员确定了不同的优先级。码，合法操作员只能通过密码进入系统（非法操作员只有一次机会感叹），但工人无权更改系统数据。有技术人员才能使用自己的高级密码维护和改进系统，从而确保整个系统软件的机密性并避免误操作。印模块：允许您在不同或以前的时间打印每个设备模块的运行状态。
AutoMAX采集处理控制程序（1）主要编程语言：基本增强 - 用于数值运算，变量比较，控制算法，ASCII字符输出，通信系统控制和系统的配置。制块 - 控制块，直接用于控制系统设置和计算。于切换控制的梯形梯。
（2）数据类型和变量单整数简单变量，双整数变量，实变量，开关，公共变量字符串 - 公共变量，常用于多个任务。
部变量 - 局部变量，仅在单个任务中使用。络变量 - 通信网络中使用的网络变量。量RIO - 仅用于远程I / O单元。（3）主程序块：AutoMax采用多任务和多语言操作每个任务都以相应的语言编写为程序模块，可以单独编译和调试，大大方便了编程。程序如下：SICOMPB.PC控制按钮通讯管理程序SICOMPEG.BAS寄存器通讯管理程序SIDEGC.BAS温度数据转换程序温度调节控制秤SILDR.PC SIMODB6.BAS AutoMax和MAXPAK III驱动器通信管理。S2MSPD.BLK生产线速度控制模块SITREG.BLK温度控制PID控制模块S2MAIN.PC控制图主要控制图结论DCS计算机分布式控制系统绝缘控制单线生产线仍然是第一种情况。生产线投产以来，性能指标达到了原设计要求，最高生产速度为2200mpm，线速度稳定性为1000e，温度控制系统误差为正负1摄氏度。车间的高温高湿环境下，它仍可长时间连续运转，具有良好的适应性和抗干扰能力。产链的完整绩效指标达到国际先进水平，在国内处于领先地位。
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