加强绝缘层的质量控制是无ball轨道施工的关键环节。缘的质量直接影响直流电路的传输以及未来运营中专用客运线路系统的稳定性。文使用的是上海昆明CRTSI双座客运大楼。
如，无ball道ball床板的建造从绝缘材料，钢筋绝缘连接的构造检查程序，混凝土浇筑过程中的保温和保护，并总结了控制保温质量的技术措施。议使用一种简便的方法来构造和检测加强绝缘，这可以为将来的构建提供基准。ball轨道施工的质量控制要点主要包括精度控制，钢筋绝缘和混凝土裂缝控制。中，钢筋绝缘处理的有效性和绝缘质量的好坏直接影响调试后轨道电路传输的性能和稳定性。工过程中，
电缆必须确保保温板完好无损，并取得保温效果，以有效，准确地检测出钢筋的保温效果，进行检查。保护保温效果，提高保温质量。合工程实践，本文档提出了有效的控制措施。明至上海南至本线的昆明主要客运段的起始里程为DK287 751〜DK324 219.75（DK314 767.05〜DK316 700为断链），带有总长度为34.536公里，全部使用CRTS-Ⅰ型双道ball道track。
CRTSⅠ型双卧铺轨枕在厂内预制集中，中铁三局怀化卧枕厂负责轨枕的预制和运输，轨枕间距为650mm。线索。定装置采用Vossloh 300-1型紧固系统，将履带床用C40混凝土原位浇筑，每100 m钢筋分为一个地面单元，纵向钢筋为Φ18钢筋或Φ20，而横向钢筋为Φ16钢筋。了要焊接的每个单元的顶层两侧的两个纵向钢筋外，其他钢筋的重叠部分和交点均已绝缘并粘合在一起。
地板加强筋外，两个加强筋的绝缘质量不得小于2MΩ。进入绝缘卡和绝缘胶带的现场之前，必须严格检查供应商提供的原材料合格报告，以查看验收标准是否实现了体积电阻率和固体绝缘材料的表面电阻率（GB / T1410-2006），以及是否包括原材料的体积电阻率（电场强度CC与电流密度的商绝缘材料处于稳态），相应的测试方法，施加的电压，环境温度和湿度。果测试方法不符合标准要求，或者测得的体积电阻率小于1014Ω·cm3，则认为原材料不熟练，禁止使用。次，必须对每个绝缘胶带的规格和图案进行逐一检查，并且表面质量必须没有缺陷，如空隙和裂纹。合格的产品必须淘汰。
缘板的夹紧力是确保钢筋牢固固定的主要因素，并且钢筋的骨架在承受外部载荷后不会引起大的变形。于每批绝缘卡，进入现场之前必须按照规定在现场进行采样。下图1所示，绝缘板的一端进入钢钉，电线悬挂在固定位置以提供稳定性。一端用钩子锁定在钢筋中，并固定钢筋中心点以确保钢筋水平。2.5 kg的轻质轻吊在挂钩上，并悬挂一分钟而不会掉落，这是合格的，严禁使用不合格的绝缘材料。场测量绝缘卡和绝缘胶带的绝缘电阻，每批次的绝缘电阻为10％。测试过程中，必须将样品卡入两个相应的钢筋中，然后必须将两个钢筋与尼龙条缠结在一起，以确保绝缘材料牢固地附着在钢筋上。后打开高电阻测试仪，成对触摸两支测量笔。于根部钢筋，请在500 V DC的电压下读取电阻值，并且该值必须大于1010Ω。止使用不符合标准的材料。筋直径各不相同，并且绝缘板规格很多，为防止工人在施工中混用，在每次换班前，都要确定其位置和规格。个工人要固定，并取决于连接点的位置。绝缘材料从一个人分配到另一个人。对下部钢筋进行分组时，首先确定支撑层上每个12.5 m长的纵向钢筋的起点和终点，然后用墨盒弹出投影线。下来，根据墨水线放置每个纵向钢筋，并用缓冲液填充它。放置间距为650 mm的水平钢筋之前，请在两侧的垂直钢筋上标记每个水平钢筋的位置，以确保钢筋框架水平和垂直并垂直交叉，以减小钢筋变形引起的绝缘板和绝缘条的断线或掉落。绑扎过程中，如果从一端开始并逐行绑扎，则由于钢筋在缠绕过程中的扭曲和扭曲，钢筋之间的距离将逐渐增加链接。了调节距离，使用强力弯曲电枢会从链接的交叉点松脱并掉落，从而导致电枢接触。此，在积载之前，必须将人员固定并固定，并且必须固定每个人的积载位置。扎周围的四个交叉点必须首先连接。还必须确保水平钢筋的钩子部分垂直向上，绝缘卡已接合且绝缘条紧紧地固定在钢筋上，并牢固地防止了固定以防止其旋转。触纵向钢筋。殊位置的挂钩可以用热缩橡胶套绝缘。带的顶层位于绝缘控制的中心。捆扎过程中，将钢筋的顶层直接竖立在预制的双块枕形桁架的钢筋上。架的钢筋密集且薄，具有许多交叉点，并且工作空间狭窄，这可能导致隔离卡的安装，连接的缺乏和卡的损坏。缘。施工前，绝缘测试中发现的不合格区域主要是顶层钢筋，因此在施工前应加强对工人的质量意识和技术培训。
并且必须确定固定位置，固定质量和固定责任的程度。查，专职检查员发现不合格的服务迅速要求进行更正，以避免在绝缘测试期间进行过多的修补。了防止损坏的绝缘板受损，在中央部位粘合加固钢时，人员可以站在双块横梁上进行连接，但任何人都不得行走在上部钢架骨架上。筑混凝土之前必须进行绝缘测试。照类似于图2的测试方法（此时无需捆扎尼龙条），对钢筋的所有交叉点进行绝缘检查，其值电阻不小于2MΩ是合格的，并且要求成功率达到100％。实际施工中，每平方米钢筋的平均交点数为98，工作量非常大。此，有必要制定一种相对简单的方法来保证检测效果。据现场的实际情况和钢筋布置的规律性，可以将12.5 m的纵向钢筋首先分为检测单元，然后将纵向钢筋和水平单元分别用2条铜线连接。线的绝缘电阻值大于2MΩ，可以认为单元所有交叉点的绝缘质量合格。：如果结果合格，则表示拔出的纵向和水平钢筋的绝缘不合格。旦对不合格的交叉路口进行了验证并重新组装，便会再次对其进行测试，直到合格为止。：如果结果不令人满意，请移除纵向和纵向钢筋与铜线之间的连接点并测量电阻值。据结果是否合格重复上述步骤，直到所有测试单元合格为止。检测方法的框图在下面的图4中说明。测试部分中，分别根据图2和图4的检测方法进行了绝缘测试。试结果是一致的，并验证了绝缘处理的有效性。而，根据图4的检测方法中使用的检测时间大大缩短，这有利于提高检测效率。履带板的混凝土浇筑施工过程中，混凝土的卸载，振动器的撞击和其他外部负载可能导致隔热板断裂或掉落。殊的振动器容易碰到钢筋框架，从而引起水平钢筋旋转，从而使其钩子部分与垂直钢筋接触，从而可以轻松减少混凝土浇筑过程中的隔热效果。送混凝土时，应尽可能减少泵软管与浇筑表面之间的距离，并通过人工稳定泵软管来补充它，以减少对钢架的影响。用单独的储罐计量装置（如下图5所示）来实施混凝土浇筑操作，可以实现间歇式计量分配，有效地控制输入模块从每个浇筑位置浇筑混凝土，降低精度和绝缘干扰。照以下顺序放置混凝土：将混凝土放置在两侧的吊钩上，然后将中间位置大面积浇筑。随后的混凝土振动工作中，可以根据上部钢筋的位置预先处理固定模板。实际生产中，可以根据实际情况适当扩展模板。一些相对平坦的地方，例如完成了基础土层的封闭层，可以在圆柱下安装滚筒，以减少与模板位移有关的工作量。
动期间，应将振动棒从网孔位置垂直插入，并且不得倾斜。须控制深度，以免触及下部框架。使用带有振动棒50或30的插入式振动器。果在振动过程中意外接触到钢筋，请立即卸下振动器并检查绝缘板是否损坏以及水平钢筋的挂钩是否垂直。果损坏，则必须立即更换。
果旋梭已转动，则必须对其进行调节。过测试后才能继续施工。筋绝缘的质量控制是非压载轨道施工的关键环节，绝缘的质量直接影响直流电路的传输和专用客运系统的稳定性。来的运作。海昆明客运专线在昆南南部建设CRTSI型双块双道ast道时，采取了切实可行的技术措施，如钢筋粘结，检测绝缘和有效的绝缘保护。高了施工效率，并且明显地控制了绝缘质量。
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