关于金属绝缘气体绝缘开关制造过程中遇到的质量问题，特别是由于质量控制不充分而导致的设备质量问题，与购买的技术规格，在操作和维护方面，从监视材料质量的角度提出了解决方案。高设备质量。年来，用于电网建设的气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的比例不断增加，并且GIS供应商之间的竞争变得越来越激烈。了确保公司的生存，供应商制定了战略，以引进和吸收先进的国外技术，产品小型化设计以及关键部件的位置来降低生产成本。是，国家制造水平和对外国的过程控制能力之间仍然存在差距，这阻止了集团的某些原材料或组件完全满足产品设计要求。文总结了GIS设备多年来遇到的质量问题，并从制造的角度提出了处理方法和相应的预防措施。提高了工厂的产品测试速度，并减少了产品质量问题的发生。稳定的运行提供了合格的材料。
GIS设备是电力系统的主要电气设备之一。由断路器，隔离开关，接地开关，变压器，电涌放电器，母线和输出端子等组成。有此类设备或组件均封闭在接地的金属盒中。氧树脂绝缘子（桥式绝缘子/支撑绝缘子）支撑着导体，并填充有一定的SF6气压作为绝缘和消弧装置。
传统的开放式变电站相比，GIS设备具有以下优点：结构紧凑，占地面积小，投资少，金属外壳结构对环境的适应性强，可靠性高，维护成本低，配置灵活。建块，易于安装。于GIS设备的紧凑设计，大量功能单元最大程度地集成在很小的空间中，这将导致故障排除。备的紧急维修需要越来越多的环境等，并且对所有设备甚至对变电站的影响要大于常规设备。障范围更广，维修时间更长。时，由于产品的主要绝缘体是SF6气体，因此电离后产生的氟化物和硫化物将对人体和大气产生一定的影响。年来，GIS设备遇到的主要质量问题包括：绝缘故障，超出正常水平的局部放电，微水超标，
电缆操作机构拒绝移动，破裂护套和空气泄漏。文档从产品设计，原材料组组件，过程控制，工厂测试，包装和运输，安装与实施的角度分析了质量。务等方面，并提出相应的对策。文中讨论的设计问题主要与GIS设备供应商的产品设计过程中发生的质量问题有关，这是根据签订购买合同后的技术规范得出的。此阶段遇到的问题主要是对技术规格和产品结构的不合理设计的不清楚的理解。500 kV变电站位于大约1500 m的高度。法规要求，对于海拔在1000至2000 m之间的区域，应根据海拔2000 m统一选择电气设备的外部绝缘参数。了明确的规定，供应商做出了回应。工厂测试中，制造商的工频耐受电压始终与常规产品的施加电压一致，该电压小于技术规格要求的值，不能满足使用要求。高海拔地区。于GIS设备具有气体绝缘特性，因此产品的主要部分不受环境（例如海拔）的影响，但受套管的外部绝缘性能的影响。供应商设计产品时，由于断开机构和维修盖之间的距离太近，维修盖不容易卸下。有考虑设备调试后零件维护的便利性；维护梯子和辅助电缆桥架布局不正确，阻塞了GIS本体的手柄法兰，无法进行任何重铸；没有充分考虑到土建施工的影响和现场的工作环境，伸缩缝的位置或数量不合理，从而导致伸缩缝无法适应装配调整，吸收基础之间的相对位移以及由于热膨胀和收缩引起的膨胀和收缩量会带来返工等问题。材料/组件质量问题主要是由于供应商提供的产品不符合合同规定，供应商的工厂检查标准低于图纸要求，原材料/组件的质量不佳密封材料和过程控制不佳。形绝缘子和绝缘棒主要分为两种，由工厂制造和购买，而交叉点则主要是购买。GIS供应商仅检查外包配件的外观和尺寸，没有进行有效的电气和机械性能测试，例如工频耐受电压，局部放电，X射线故障检测，电阻弯曲，扭转试验和超声波纵波缺陷检测等不可能通过工厂测试来检测隔离器过程控制的不稳定性，这会带来诸如气泡，内部应力和裂纹等质量问题。前，该操作机构主要包括弹簧机构，液压机构和弹簧液压机构，而气动机构也已在早期使用。械方面的问题包括液压机构的机油泄漏，蓄能器漏气，异常压力和频繁的压力，尤其是当该机构整体模制时，如果在现场无法修理，内部机油泄漏。簧机构的主要问题是弹簧在操作过程中会因疲劳而永久变形。要连接部件（例如臂，连杆和万向节）的加工尺寸不足会导致装配精度差，并且材料的外部加工不符合标准。响机制的操作参数。气问题包括辅助开关阻塞引起的电源故障，
电缆机构阻塞，电动机损坏和线圈损坏，这主要是由于开关过程中振动引起的零件松动和变形。于制造精度差和材料不良而引起的开关。不能对具有复杂储罐结构的焊接零件进行缺陷测试，焊缝中包含焊渣或沙眼会导致运行期间漏气。备。制造过程中，驱动器表面会出现毛刺，这会导致产品局部放电，从而使镀银变黑或损坏，从而提高了耐腐蚀性能。DC标准。定触点的弹簧材料不符合标准，然后断裂。钨合金触点的表面被划伤。杆的加工尺寸错误会影响组件的精度。封件未在工厂进行压缩变形，老化性能和其他可能影响使用寿命，导致空气泄漏并易于渗透蒸汽的测试项目的测试。室内的外部水会增加气室内SF6气体的水分含量并导致排放。谢氧化锌电阻器和闭合电阻器缺乏有效的检测方法，并且工厂的存储和组装环境不符合要求，从而降低了产品的防潮性能。压器主要是购买的零件。
个供应商都将设备直接发送到现场，而无需在工厂进行组装或调试，从而导致产品质量问题并影响项目进度。入工厂后，不对电流互感器进行重新检查，仅在产品组装后才进行性能测试。果出现质量问题，必须将设备拆解和返工，这会影响交货时间。厂中的组装问题主要包括由于供应商的质量管理体系故障导致人员缺乏责任，零件运输过程中缺乏保护措施以及工厂的环境。厂组装未得到有效控制，零件表面不干净。备内部是否存在异物，动态和静态触点未对准以及总线导体与三相公共箱的连接，螺栓紧固不充分或水槽泄漏造成的水盆绝缘子应力密封面，无法调节控制机构的输出角度，接触行程太小，隔离开关控制机构在手动和电气位置不一致的情况下，闭合和断开位置为不一致，安装连杆时活动触点的行程太差，异物滑入密封槽，损坏密封圈。备漏气：波纹管工厂在组装过程中进行的过度调整影响了现场安装工作，部件缺失或安装不当以及工厂中无绒纸的缺乏。备。组合设备的工厂测试期间遇到的问题主要涉及测试元件，例如耐压，雷击，局部放电，漏气，水等。存在诸如绝缘测试的充气压力的值超过最小工作压力和套管的绝缘测试的问题。雷击和冲击测试的失败主要归因于绝缘缺陷或表面上的灰尘，在高电场的情况下，桥接杂质会引起蠕变放电。试完成后，没有异物或金属粉尘进入产品。成局部电场的不均匀分布，从而导致放电通道中的放电，过量的微气水，工具盖和导体彼此靠近，从而导致电阻降低。离，导致导体和屏蔽层表面出现放电，毛刺或尖锐突起。于内部电场的均匀性，触发了尖端的放电，并且工厂中的测试电源会受到干扰。界。气的原因主要是密封面，要焊接的零件，充气和放气管线以及相关的阀门，密度继电器等，尤其是随着时间的流逝而出现的问题。逐渐出现。“国家电网公司的综合电气设备状态分析”中，宋艳等人建议，大多数有漏气缺陷的设备已经运行了五年以上。以看出，接头的老化和长时间运行中的振动引起的损坏是造成空气泄漏的主要原因。量的微水通常与气体泄漏有关，万一发生SF6泄漏，水分会通过密封件渗透产品，水箱和驱动器的材料也会将水分释放到水中。于存储环境中的水分而产生的气体会超过正常水平。
GIS设备临时存储在制造工厂，运输过程中或安装现场时，产品包装不符合规格，并且未充满N2或另一种防止气体进入的保护措施，可导致灰尘和湿气渗入产品并影响设备的绝缘性能。此过程中，尽管已安装设备，但未安装三维冲击记录仪或未正常安装设备，导致在安装过程中产生较大的冲击力。品运输和绝缘损坏。装和调试阶段的质量问题主要是由于严格不符合组装过程的要求，防尘和防潮措施以及设备的清洁度。件，特别是绝缘组件，不符合标准，导致对电源频率电压的电阻测试失败。填充和放气操作期间，气室的真空度和SF6气体的水分控制不足，无法保证密封面的密封操作一旦安装了温度补偿型补偿器，密封槽的清洁度，漏水和轻微漏水超出标准。果不松开紧固螺栓，则压力补偿器失去了补偿功能，无法吸收由于热膨胀，收缩，振动或其他外力引起的管道和设备的小位移，从而导致财产损失。监测GIS设备质量的过程中，要坚持“依托专有单位，普通专业部门，使用检测机构和对仪器进行示范”的质量监督方针。商”。立随机检查并专注于商品/组监视辅助质量监督模式在产品设计，原材料控制，组装，过程和质量控制阶段加强质量控制。试，运输，安装和调试。术规格是产品设计的基础。
产品设计中，供应商必须充分考虑温度，高度，湿度，污染和光线等环境因素，并充分了解设计单位的设计需求。品。管人员应认真解释技术规范，特别是技术规范中的特殊条款，并鼓励供应商严格按照技术规范生产产品。工单位必须事先介入，并参加工厂的测试见证，对于不符合技术要求的环节，供应商必须尽快纠正，消除现场缺陷。备到达现场后请避免进行润饰，这会影响施工时间。督人员使用现场Cookie和文档Cookie的组合来验证原材料/组件，并敦促供应商严格执行合同，并对购买的材料/组件进行新的详细检查，以便为避免任何未经授权的工作，以减少材料，发生充电现象。其要加强对零件，衬套，储罐和隔离接头的质量控制，对绝缘棒和罐状绝缘子进行应力测试。压，局部放电和光学检查在工厂出口处逐一检查，一旦完成对储罐的处理，必须通过Х光检查和新的检查来检查储罐的焊接接头进入工厂时必须通过氦质谱法和其他方法进行，以确保储罐内没有空气泄漏；检测主管必须要求供应商严格遵守质量管理体系的要求，以加强对组装过程的控制以及对人员，机器，测试，技术，原材料和组件等在转移和组装单元的原材料和组件时，必须使用特殊的装置以防止撞击和刮擦，以免损坏镀银层，从而绝缘材料，瓷环等不受任何约束。保组装环境清洁。装产品时，必须将产品内部的螺钉卸下并卸下几次，并且必须彻底清洁螺钉孔中的金属物体，以防止产品和产品内部出现异物。部组装期间，储罐必须密封，以防止发生诸如漏气或排放之类的故障。果绝缘测试不理想，主管应要求供应商严格清洁设备组件，并拆除导体和防护装置，以控制诸如池塘绝缘子等绝缘子的质量。绝缘棒。小颗粒和其他异物仔细清洁船体内部，避免潜在的浮动放电现象，并防止在池塘隔热层表面发生放电故障。于漏气，应提高设备外壳的焊接质量，并进行全面检查，检查阀门和管道的质量，以及粗糙度和密封表面的清洁度，以确保没有疤痕或灰尘；质量时，将螺栓拧紧至所需的扭矩，然后调节主母线并断开至不同气室的开关，以防止漏气。GIS成品存储在制造厂或安装地点时，内部必须充满略微为正压的N2或其他气体，并放置在干燥，通风且耐腐蚀的环境中下雨了。制人员定期检查压力值；运输时，必须安装产品。
维冲击记录仪可确保仪器具有足够的动力并始终处于工作状态。应商必须在现场招聘经验丰富的服务人员，以指导现场安装工作。于现场组装的每个罐体，导体表面（汇流排）和内管金属外壳的内壁必须光滑，以避免杂质和刮擦。据标准扭矩值固定触点和屏蔽，并拧紧定位螺栓。接导体对齐良好，不会泄漏；请勿使用用过的，变形的或损坏的密封件，并在连接表面上施加适量的密封剂。试前，温度补偿的伸缩缝必须松开紧固螺栓，并且在充气之前，检查储罐内的真空度是否低于133 Pa，然后继续进行一段时间的真空处理。段时间后，气室中的真空没有改变，开始充气。气结束后的24小时应进行气密性检查，并严格按照验收试验规则中规定的顺序进行转移试验。文详细分析了GIS设备调试之前在不同阶段容易遇到的质量问题，并提出了详细的控制措施，以避免重复出现各种质量问题，减少通过这些方法可以减少故障发生并迅速消除设备缺陷。帮助。
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