定子棒的主要绝缘层被称为发电机的“核心”，其绝缘性能在发电机的正常运行中起着决定性的作用。本文中，隔离并修复了发电厂中660 MW水-氢-氢涡轮发电机的定子棒。合理的方式使用了几种工具和材料，伤口是“微创的”而没有去除损坏的下杆。“维修，请尽快完成维修工作并通过验收测试。 MW水氢氢涡轮发电机是基于水氢氢涡轮发电机的容量增加装置。600 MW额定容量增加了10％。子条进行水冷，定子铁芯和转子线圈通过氢冷却。料的增加容量显着降低主绝缘层的厚度，增加了总的狭缝流动并提高了能量产生的效率，但是，对于主绝缘层，减小绝缘层的厚度也降低了承受能力缺陷，增加了制造工艺和材料的要求，并增加了维修主绝缘的难度。发电厂中，涡轮发电机660 MW的41＃槽励磁在顶部和底部槽孔处出现绝缘损坏，如图1所示，该损坏呈波形导线的圆周长度，并在导线上。侧面与压力指的平均距离为10 mm至15 mm，平均宽度为2 mm，深度为2.5 mm，累积长度为130 mm，它穿透了整个侧面下部机线的高度，几乎达到上部机线杆高度的一半。于工期的限制，无法对受损的下部线材进行重新处理，也无法更换新的线材，克服了许多困难，完成了维修工作。限的工作空间。修的主要思想与传统维修方法类似，即41＃槽的上杆已卸下，下杆在卸下上杆后损坏。2.下杆的损坏部分沿着杆的圆周，共有4个侧面。（4个上，左，右和下侧，其中右侧为损坏侧）。除低电阻层，然后修复伤口两侧的主绝缘体，以形成楔形的倒角表面，然后将云母粉与室温固化胶混合，填充凹槽。三层浸有室温硬化胶的云母带沿着轴的圆周缠绕在轴上，干燥后将低电阻的防晕漆均匀地涂在圆周上以覆盖低电阻层损坏。以去除棒左右两侧的低电阻层，但不能去除下方（面向大锥环）的低电阻层。
部和圆锥形环之间的距离约为5毫米，无法正常操作。旦完成主绝缘的修复，由于空间限制，很难用画笔将低电阻涂料均匀地涂在线材下面。常除去上，左侧和右侧的低强度层后，将长粒砂纸切下并用来来回摩擦底部。干净为了避免在伤口处出现治疗失败并影响其他方案，决定在移除的上线材上测试治疗方案，这证明该方法只能消除两个低电阻层相交于左侧和右侧。内部的低电阻层无关。了解决该问题，将砂纸球插入底部和障碍物（模拟圆锥形环）之间，并使用砂纸球推动砂纸球以摩擦低电阻层。试证明压力低，摩擦从根本上说是无效的。复工作最初是一个难题：经过专业人员之间的讨论，第二天，每个人都批准了另一个计划，可以尝试。
电阻带包裹在云母带的外侧，低电阻带与云母带之间的界面较弱，在此较易分离，困难在于后续处理。用宽色带将左，右和底部的3面牢固粘合。锯条缓慢而小心地去除左侧和右侧的薄弱层，然后利用色带的粘合作用露出下面的两个边缘。低电阻层放在下面，一旦两个边缘都向上，您可以一次分离整个低电阻层。系统极难使用且非常精确。试模式在顶部线程上运行。
试表明边缘上的低电阻层被非常强烈地压缩。准备暴露时，低膜电阻带断裂，然后锯片切割胶带并失去表面。
够以较低的阻力提升下层。子的刀片被一个钢制标尺所取代，钢制标尺的后部末端是钝的。铲子到达角落时，前铲子的力变成了上升力。作员能够露出两个边缘并完成剥离工作。
次检查，成功率很高。油箱的下部机器线处进行处理，由于空间有限，操作员需要更多的关注和改进。过艰苦的工作，剥离工作最终完成，然后使用内窥镜仔细观察，并使用砂纸清洁低强度层。3（a）显示了去除低电阻层后要修复的下部金属棒，图3（b）显示了去除了低电阻层。锉刀校正上下轴上的伤口，以修复楔形倒角的表面。4显示了角磨之后的上下杆。
室温下将云母粉与固化剂混合，并均匀填充两根棒的角直到填充。室温下，将外面的1/2层包裹着三层云母带，
电缆这些云母带用固化胶浸渍，然后用聚四氟乙烯胶带绝缘，然后包裹在合适的热收缩带上。碘钨灯加热以加速硬化。化后，撕下热收缩胶带和聚四氟乙烯胶带，修复后的主要绝缘材料如图5所示。干净的白色纱布折成三层，将低电阻涂料倒在中间部分，然后将其制成光线穿透后，穿透下部机器线的下方，使低电阻涂料位置与机器线上要涂装的部分接触，然后前后轻轻拉动白色织物。
内窥镜均匀地放在表面上，然后用棉签将低电阻涂料浸湿以修复缺陷。以两次。他3面通常涂有低电阻涂料，并且与底部接触良好。6显示了完成的下部机器线。修工作完成后，为验证维修效果，对维修过的顶部线圈进行了1.5UN / 1min AC保持电压测试，并进行了耐压测试（1 ，5 UN 2000）/ 1分钟。1.5UN 5000）/ 1min均通过测试，证明修复方案正确，修复效果理想。修后，对下部线材和其余三线材进行1.5N / 1分钟的全方位AC测试，
电缆该测试成功并完成了维修工作。低电阻层的三个侧面上用一条宽的带子粘上，然后用钝的钢直尺抬起低电阻底层，然后在非常有限的工作空间中完成拆除工作。用白布浸渗低电阻涂料，然后在其上进行涂漆，然后使用带有棉签的内窥镜完成低电阻层。种方法对于促销非常重要，因为特殊时期可以缩短维修周期，并减少大型拆卸和大修工作的时间并减少经济影响。
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