干式外部干式电抗器是无功补偿装置的重要组成部分之一。式干式反应堆的常见缺陷主要是塔楼间短路，小动物和鸟类引起的相间或相地短路。文详细介绍了干式干反应堆故障的原因，提出了干式干反应堆完全绝缘处理的解决方案，并研究了绝缘材料和施工技术以防止未来反应堆的外观。缘事故提供了有针对性的参考。
文通过分析室外干式室外空心反应堆的常见事故原因来详细说明事故原因。材料选择到最终验证，验证过程以及绝缘处理后的预期结果，本文已经详细介绍。绍了完全绝缘的室外干式空芯反应堆的详细施工过程，特别是塔间处理反应堆的过程。完全绝缘处理之后，这等效于形成一个对反应器表面具有抵抗力的保护层。
使有小动物爬上，也不会发生绝缘，因此可确保室外型干式空芯电抗器的安全可靠运行。电气系统中，无功功率补偿设备具有以下功能：（1）提高电网的功率因数；（2）优化能源质量；（3）降低电力的自损耗。（4）有效消除电气系统中的谐波。功补偿设备能否安全可靠运行的问题，将影响整个电力系统的无功平衡和电网的正常运行。心干式反应堆是无功补偿设备的基本组成部分，通常在室外环境下运行。于材料的膨胀系数的差异和绝缘材料的劣化。式干式反应器最重要的问题是绝缘材料的老化和破裂。抗器的绝缘材料表面的破裂将引起诸如水渗透和线圈中的水分的问题，并且将导致电抗器之间的匝间的绝缘事故。缘材料的开裂是由于反应堆制造商使用的环氧树脂配方存在问题，导致在外部紫外线和潮湿条件下绝缘材料容易变质，但是导电材料和绝缘材料的膨胀系数不一样。试电抗器后，电线将加热并热膨胀，并且在断电后会冷却。式干式电抗器的频繁切换很容易引起电抗器线的疲劳。果在该阶段纱线的拉伸强度低并且蠕变特性差，则容易断裂，这将导致局部过热和匝间绝缘损坏。体和绝缘材料的膨胀系数是不连贯的，就像干式空心电抗器的频繁切换会导致封装破裂一样，这会导致线圈之间的水和湿气渗入线圈之间，这将导致塔之间的绝缘事故。垢在表面沉积和绝缘材料老化的综合影响。
旦将干式空心反应器在室外复杂环境中使用一段时间，污垢就会积聚在表面上，并且表面绝缘材料也可能被粉碎成脏层。下雨或有雾的天气中，表面灰尘层会被润湿，导致表面泄漏电流增加，从而产生电热效应。此，表面电场集中区域中的水蒸发得更快，并且在某些区域中出现了干燥区域，这导致了表面局部电阻的改变。此中断期间，电流会形成小的局部电弧，并由此引起局部放电。着时间的流逝，电弧将生长并熔化，在向表面的树枝状放电期间形成燃烧痕迹，并沿表面形成树枝状放电。多数树枝状放电发生在反应器端面接触星形stir的区域。内短路是树枝状放电的进一步发展。句话说，短路线匝中的电流急剧增加，温度升高，直到线匝的绝缘层损坏并且电线在高温下熔化。应器的局部热量被集中。抗器温度升高的原因如下：焊接质量问题，端子和绕组之间的焊接点处的焊接电阻会产生额外的电阻并产生热量。外，由于理论温度上升幅度很小，因此标称值非常接近国际规定的温度上升极限。了设计和制造上的原因外，在运行过程中，如果反应堆气道被异物堵塞而导致散热不畅，它们还将引起局部温度过高和起火。物引起的短路故障也是反应堆损坏的重要原因。别是在冬季，外界温度低，干式室外空心反应堆是热源，内部的热量产生很重要，鸟类或小型动物经常生活在反应堆中进行加热，导致容易地是反应器组的一个相或相对相。地故障，请参见图1。反应堆损坏甚至火灾的危险。据国家电网的统计数据，每年在室外干式反应堆中，由于鸟类栖息地，小型攀爬动物或异物重叠造成的大量短路事故均在该地区发生。网，给国家造成巨大的经济损失。见图1。于电抗器线圈本身被绝缘材料包裹，例如环氧树脂和玻璃纤维，因此整体绝缘技术的研究和应用大部分空心干式电抗器是用来完全隔离所有裸露的导电部分的处理过程，该过程完全隔离电抗器塔并完全隔离干式空心电抗器，同时确保不会不会影响设备的正常运行。全隔离处理后，即使在干式干式反应堆运行过程中有小动物进入反应堆相，也不会引起反应堆相之间的短路，从而避免了设备事故。缘处理后，
电缆塔架之间的线圈不再有细微的裂缝，有效地防止了它们的润湿和老化，避免了线圈短路和燃烧的危险，避免了事故的发生。过对近年来电网干式堆空心反应堆各相之间的短路事故进行分析，提出以下综合绝缘处理方案：一种优良，可靠，可靠的绝缘材料自干可用于密封反应器在室温下（包括上下星形支架，连接法兰，绝缘金属零件）喷涂，喷涂可分为2到4倍，厚度总数不小于0.5毫米。
于塔，必须使用特殊的涂层工艺以确保塔加工后的绝缘均匀。涂后，最薄弱的部分可以用绝缘漆重涂。方案需要较少的工作并且具有很大的可行性，而无需显着修改已经运行的反应堆。过优化绝缘材料，确定溅射工艺和喷涂工艺，将两种工艺结合起来进行反应器的完全绝缘处理，以及反应器的最佳安全运行效果。达成。联电抗器和限流电抗器通常安装在室外并长时间运行。使用的绝缘材料必须具有以下特征：易于施工，耐污染，耐潮湿，良好的耐水性，耐火性和导热性。于完全绝缘处理的绝缘材料必须满足以下技术要求。热系数。良的导热性，可快速释放设备中的热量。装材料高电阻，高附着力已集成到设备中。老化。潮，抗水，抗臭氧，抗辐射，抗紫外线和抗老化，可免维护运行，使用寿命长。止室外环境中酸和碱对涂料的腐蚀。
工简便。场成型，易于使用，结构短，适用于特殊形状的零件和组件的表面保护以及特殊电接触零件的绝缘保护。全。毒，无污染，无腐蚀性。据绝缘材料的技术要求，对国产绝缘材料进行了研究，经过各种试验和比较，最终确定反应堆已用高压硅橡胶绝缘涂层完全绝缘。涂层样品的测试结果如下。样品进行耐电压测试。2显示了绝缘材料的测试图，该绝缘材料用于测试涂层完全聚合后的拉伸强度。试方法：取一块铝条，在清洁表面后喷涂两次样品衬板。层固化后，将铝条的一端接地，并将涂层的硬化表面连接至高压，以测试涂层干膜的耐压性。不同干膜厚度下的高强度硅橡胶绝缘涂料压力测试，具体数据如表1所示。样品满足中空反应器类型相间短路的要求两次喷涂后以10 kV的电压水平干燥;增加喷涂次数后，可以重复进行耐压测试。洒5次后，在失效前用45 kV绝缘材料增强干膜保持张力测试。据表明，硅橡胶高压绝缘涂层具有优异的绝缘性能。缘喷涂测试完成反应器星形框架。压硅橡胶绝缘体用于将星形支架与反应器隔离。涂时间乘以5，绝缘材料完全固化。上部和下部星形角架的输入和输出端子连接到高压和地线，并使用一根短线将绝缘漆的表面连接在上部和下部星形角架之间。见图3。图3所示，布线穿过两层星形背衬，等效于爬在反应堆之间的小动物。用100kVA耐压升压变压器将高压U施加到上角架后，上角架和下角架的干膜绝缘涂层没有破裂。与地之间没有导电，短路线中没有电流通过。测试证明，尽管存在短导线（小动物），但在反应堆各相之间未发生接地。U值参见表2，根据测试结果，结合产品类型测试报告和导热系数测试报告，确定高压硅橡胶绝缘为更好的绝缘材料，用于干式干式反应堆的完全绝缘处理。以在不移动反应堆且不使用大型提升设备的情况下，将绝缘材料用于干式空心反应堆的完全绝缘处理，并且可以轻松地适应已投入运行的反应堆。议使用以下解决方案。抗器线圈部分已绝缘，并喷涂了0.5毫米厚的高压硅橡胶绝缘层，有效地避免了由于电抗器破裂而导致的电抗器塔意外短路。封。应堆的星形部分通过高压硅橡胶绝缘层完全绝缘。层的厚度在10 kV时为1.5毫米，在35 kV时为2.3毫米，以防止鸟类，小动物或异物居住。路或接地故障由悬挂引起的对地短路。反应器的顶部到反应器的底部，用布从反应器外部的反应器内部清洗干式干燥反应器。用表面处理剂彻底清洁要喷涂的区域。旦表面处理剂完全蒸发，就将反应器粉碎。理的一般原则是先在内部，然后在外部，从上到下，第一层和背面，第一绕组和支撑。空心电抗器线圈内进行喷涂时，施工人员必须佩戴防毒面具以确保安全。要绝缘层的厚度：反应器表面层的厚度为0.5毫米。
先在中空反应器的内部和各层之间喷涂，然后在涂层表面变干后，用手电筒仔细检查未涂层的零件和厚度是否达到要求的零件。现涂层不符合要求。到所需的厚度后，用喷枪再次喷涂以平滑表面。旦完成内部和中间层处理，就对反应堆的外表面进行喷涂，同时还将连接的汇流排（包括反应堆和绝缘体金属部件）一起加工。必须对其进行检查，刷涂和重新粉刷。缺陷，堆积，流动等不应该发生。热处理完成后，将黄色，绿色，红色油漆和三种相应的油漆喷涂到A，B和C的三个相应相上。保有色涂层覆盖反应堆的外表面。匀，完整，没有缺陷，堆积，流动等不会发生。过来，反应器的结构应与普通喷涂不同，应采用喷涂工艺。
稀释剂比例稀释高压硅橡胶绝缘层。整喷涂速率，不应喷涂喷涂涂料。节气压，使喷枪的喷射速度不会太快。用专用喷枪在塔之间上下喷涂涂料，并在塔下放置一桶涂料回收桶，以回收从塔流出的涂料。层完成后，厚度约为0.1毫米。置15分钟，等到表面有点干，然后再进行第二次喷涂。次喷涂后，请确保匝间的厚度达到0.5 mm，并且涂层的厚度为均匀。
用硬毛刷清洁母线表面上的灰尘和腐蚀，并使用表面处理剂彻底清洁母线和绝缘表面。35kV电抗器的星形框架的绝缘层的厚度为2.3mm，10kV电抗器的星形框架的绝缘层的厚度为1.5mm。优质的羊毛刷将高压硅橡胶绝缘层浸涂在星形阴影的栅栏上，以确保覆盖均匀，然后使用硅橡胶绝缘胶带缠绕母线。45°的角度。的宽度应保持一致，增加美学感，
电缆并且拉力应适中。绕最后一层胶带后，表面覆盖有液态硅橡胶的高压绝缘涂层。功功率补偿装置在提高功率因数和功率效率以及配电网络的电能质量方面起着重要作用，并且在电力系统甚至整个电网。式干式反应堆是其重要组件之一，对于无功补偿装置的安全运行非常重要。文分析了干式反应堆的故障原因，讨论了绝缘重整材料的选择，施工方案等。
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