本文讨论了中频感应线圈系统的结构特点和绝缘方法，这有利于获得较高的电压感应加热。
率在150至10，000 Hz之间（主频率在150至2，500 Hz之间）并在保护性气氛（如真空，氩气或氖气）中加热或熔化的感应炉称为熔炉。
频感应。应线圈系统是中频真空感应炉的核心，它通过感应线圈将电能转化为热能并传递给要熔化的金属，而感应线圈不是不与要熔化或加热的金属直接接触。两者之间增加了坩埚的绝缘。据电磁感应原理，待熔化或加热的金属在交变磁场中感应出电流，这可以克服导体（待熔化的金属）的电阻，从而加热或熔化其中的金属电荷。埚。
值为Q = I2RT，其中I-感应电流（A），R-驱动器电阻（欧洲），T-时间（秒）。些热量在室内产生，加热速度快而有效。了能够承受充电机的机械和热负荷，感应线圈系统必须具有足够的刚性以承受电流和水，其结构的质量及其绝缘直接影响充电效率和持续时间。应炉的使用寿命。
空熔炉感应线圈的结构特点和绝缘方法根据车间现场的广泛测试和实际使用，在下面进行了总结。应线圈系统是真空感应炉（尤其是中小型感应炉）的重要组成部分，由内部电极，外部电极，不锈钢套管，保护，绝缘体和电感器。结构具有三个任务：能量传递，水传递和能量传递。紧凑的结构使其非常易于使用和维护。了满足能量传输的要求，内部和外部电极主要由铜组成，外壳由不锈钢制成。常，不使用高磁导率材料，并且绝缘材料是酚醛树脂或环氧树脂。
蔽层也不使用具有高磁导率的材料，而使用不锈钢或酚醛树脂。感器通常由单层空心铜管焊接而成，其形状为圆柱形。却水通过空心铜管与内部和外部电极连通，以防止在电感器的长期运行过程中高温电荷的热传导和电阻发热。将导致电感器温度过度升高。是，传感器的温度不应低于环境温度。
则，环境中的水蒸气会在传感器上烧焦，这将直接驱动传感器绝缘层的湿度并影响其性能。真空感应炉中，当匝间的距离小且电压高时，可能会发生放电现象，即匝间空隙中的气体。外，较高的环境温度，强电磁场和大量的金属蒸气环境都为气体排放创造了有利条件。此，对于真空感应炉，感应器之间的放电是非常重要的问题。间的放电也称为击穿，这会破坏匝间的绝缘，当然也会破坏电感的正常工作条件，这是不允许的。
践表明，当真空室中的压力为数百Pa时，电感两端的电压会大于300 V，并且会发生放电。此，人们经常将电压限制在250V以下，但是对于大型熔炉，250V的电压太低，因此有必要采取绝缘措施来增加电压以改善使用电能。感器是绝缘的，大部分包裹并涂有硅树脂绝缘漆，玻璃带和聚四氟乙烯胶带，通常分为几次，每次处理后加热干燥后再下一次可以参考相关标准和积累的经验来处理这些任务。体的实现方法是在绝缘前进行喷砂处理，以提高绝缘处理过程中有机硅绝缘涂料的附着力，并要求0.5 MPaG×60分钟的正压而无泄漏。1.3×10-7 Pa·m3 / s。
下泄漏测试成功。一次将绝缘清漆均匀地涂到线轴上，并使其在室温下干燥10小时。后缠绕1/2玻璃带并尽可能紧地拧紧。（如果玻璃带不靠近线圈，绝缘漆会渗入）。
璃带的表面涂有白色且均匀的绝缘漆，必须在10小时后自然干燥。次缠绕1/2玻璃色带。璃带的表面涂有绝缘漆。必须是白色且均匀的。其自然干燥5至6个小时。箱的烹饪温度将从室温升高到200度。
小时（快速加热会导致绝缘清漆过早蒸发而产生气泡。保温12小时。
离处理后，使用针孔检测器来验证测试。果检测到放电，则必须根据维修方法进行维修。后续坩埚的制造和安装过程中，绝缘材料的安装还必须考虑对绝缘的保护。于高科技的飞速发展，对材料的要求越来越严格。空感应加热或熔化技术具有以下优点：优越的工作环境，
电缆均匀的加热和芯表面的最小温差特殊材料，例如电阻合金磁性合金的重要介质会不断提高速率应用。多国家已经生产了与感应相关的设备多年，
电缆感应线圈的结构和感应线圈的方法也在不断改进，其电压和逐步提高处理能力，以进一步降低生产成本并提高业务效率。
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