变压器油泄漏严重损害了燃油系统的安全性。
分析漏油原因和堵塞原因的基础上，制备了E51型环氧树脂绝缘密封胶，碳酸钙填充量对性能的影响对密封材料进行评估，并对绝缘密封材料进行热膨胀和收缩。验评估表明，碳酸钙对控制填充材料的流动性具有积极作用。碳酸钙的质量分数达到10％时，密封材料的流动性大大降低，而当碳酸钙的质量分数达到20％时，密封材料从根本上失去了流动性。过5次热胀冷缩实验后，密封材料表面出现裂纹，证实了其良好的耐高温性。上数据表明，新型绝缘密封胶具有促进行业发展的潜在价值。电多年的网络中的漏油现象通常以漏油现象为特征，这种现象不仅影响设备的管理，而且会缩短设备的使用寿命，还会显着降低容量设备，这将严重损害设备的正常功能。此，寻找一种有效的方法来堵住浸入油中的设备是电网紧急维修中要解决的关键问题之一。有的封盖方法主要包括密封和胶合。前的技术经验表明，焊缝的密封性不足：焊接常常导致焊接接头的结构和性能发生变化，控制不当会严重影响结构零件的质量。文采用胶粘密封方法：在对密封材料的流变性能和固化反应特性进行分析的基础上，定制了一种基于环氧树脂E51的绝缘密封材料用于研究碳酸钙填料对堵塞材料性能的影响。绝缘密封材料上进行了热膨胀和收缩实验。究结果节省了沉浸在油中的设备的连接和维修时间，避免了设备的停机和维护，减少了因维护电网而造成的损失，并且提高其运作效率。据泄漏部位的不同，变压器的泄漏原因分为：主要是焊缝，裂纹，气孔和接头。所有类型的泄漏中，孔隙油泄漏和焊接的可能性最高，约占变压器油泄漏总数的58％，以及从密封件泄漏的比例密封率达到24％[1]。过80％的机油泄漏事故，有必要针对上述事故重点开发新的变压器百叶窗材料。1是变压器泄漏现象的示意图。据国家法规，浸入油中的变压器顶部的油温度不得超过85°C。果油的温度由于环境温度或负载而升高温度过高，尖端的机油温度不得超过95°C。此，大多数泄漏的机油温度通常高于至少50°C的环境温度[2] 。
于工厂焊接不良，经常在变压器上留下气孔，并且气孔的尺寸通常很小，直径小于2 mm，人眼很难找到。多数焊缝的大小，裂缝和气孔很小，变压器的油渗透率不是很重要，约为2至10毫升/分钟。定变压器油压，密封材料必须在消失点表面上具有一定的粘附力，以确保覆盖泄漏部位的密封材料不会掉落。压器绝缘油具有很高的渗透性。此，必须确保连接界面对油的渗透和侵蚀具有较高的抵抗力。
防水材料硬化之前，可能还需要一定程度的抗渗透性。[3]，因此固化时间应尽可能短，最好在20分钟以内。便施工人员运输和操作。
塞材料必须具有一定的耐高温性能，在80的工作环境下，堵塞功能不会失效。了改善填充材料的成型功能，我们可以从提高粘度开始。度主要取决于基础材料和填充材料。氧树脂具有高粘附性并且易于固化，特别是较高分子量的树脂通常具有较高的粘度并且适合作为基材[4、5]。该试验中，选择高分子量的E51环氧树脂作为基础材料。
两种方法可以提高密封材料的固化速度：一种是添加合适的填料，另一种是选择一种与环氧树脂相对应的快速固化剂。虑到变压器中油渗透区的温度不会太高，该测试决定选择一种特殊的胺处理剂LT-45。究表明，锌粉可以在固化反应中起到催化作用，并加快树脂的固化速度。此，应在负载中加入少量锌粉。氧树脂和固化剂很容易在液体中循环，为了便于运输和运输，必须分别在橡胶胶A和B中制备它们，因此必须在树脂中添加许多填料。
于经济原因，这些填充材料应该便宜。后，由于密封粘合剂的填充是在油性环境中进行的，因此填充材料必须包括阻燃材料。项工作使用氢氧化铝作为阻燃剂，因为氢氧化铝分解时会吸收大量热量，并产生具有阻燃作用的不可燃物质。括：环氧树脂E51（蓝星无锡新材料树脂厂提供），特种胺固化剂LT-45（北京化学试剂公司提供），300目的高纯锌粉试验用（由高纯度金属销售中心提供）；碳化硅（由深圳智利材料科技有限公司提供）；碳酸钙（由合肥久益化工贸易公司提供）。塑料杯中，称取50 g E51环氧树脂，20 g锌粉，20 g碳酸钙，7.5 g白炭黑和100 g碳化硅。先将所有锌粉倒入环氧树脂中并摇匀。后将所有碳酸钙和白炭黑倒入环氧树脂中并充分搅拌；再次将碳化硅逐渐添加到环氧树脂中，直到电阻高。动搅拌是不可能的。四步是将混合物从塑料杯中拉出并将其放在控制面板上。继续添加碳化硅的同时，使用铁铲将其粉碎并混合，直到其成为模型粘土，然后将其放置在阴凉处。用。后，称重剩余的碳化硅重量为55g，使得碳化硅的使用量为45g。用塑料杯，称取50 g FS-2B硬化剂，15 g锌粉，20 g碳酸钙，5 g白炭黑和100 g碳化硅。先，将所有锌粉倒入固化剂中并摇匀。
后将所有碳酸钙和白碳倒入固化剂中并摇匀。后，该操作过程与制备组分A的操作过程相同。重剩余的碳化硅重量为44g，使得碳化硅的使用量为56g。评估部分中，我们将研究几种重要载荷对密封材料性能和密封材料密封性能的影响。5 g碳酸钙倒入装有50 g环氧树脂的塑料杯中，并均匀搅拌。5 g碳酸钙倒入装有50 g硬化剂的塑料杯中。拌均匀，
电缆电缆然后混合。入塑料杯中搅拌3分钟，然后将玻璃棒快速浸入矩形铁块中。起铁块，使其垂直于地面，并每分钟用记号笔记录其运行位置。改碳酸钙的量并重复上述测试。2示出了当使用不同质量分数的碳酸钙时密封材料的流动距离曲线。验结果表明，碳酸钙可以显着降低密封材料的流动性，并且随着用量的增加，降低流动性的效果更加明显。而，在实际的操作过程中，如果碳酸钙的量太大，则在混合之前这两种组分将几乎没有流动性，并且将它们均匀地混合是困难的，从而导致碳酸钙的量减少。化效果。以20％的比例混合时，尽管它仍具有一定的流动性，但由于稍后将添加其他填料，因此流动性将进一步降低，因此最终的最佳碳酸钙用量为20％。
％。图3所示，在U形管的底部开一个直径1毫米的孔，然后将变压器油倒入带孔的U形管中。图4所示，孔处会漏油。合准备好的A和B胶，将它们均匀揉合并迅速涂在漏油处。15分钟后，再次观察到泄漏，发现没有漏油。时，在密封材料周围施加环氧树脂层以提高密封效果。4小时后，油不再泄漏，如图3所示。上可知，该文献中制备的新型密封材料具有良好的密封性能，对绝缘油的渗漏具有明显的堵塞作用。实践中，快速固化的修补材料可能会遇到恶劣的工作环境，例如高温和连续温度，低温和连续温度或在短时间内突然发生温度变化。快速固化的修补材料遇到这些恶劣的环境时，与材料和设备接触的零件可能会破裂，从而导致漏油。严重的情况下，材料会掉落，绝缘的密封效果将完全丧失。此，有必要进行热膨胀和收缩测试。先，启动电阻炉并将其设置为最高温度（最高300°C）进行预热1分钟，然后将已成功密封的U形管放在电阻炉上进行加热。操作过程中，请确保泄漏阻挡材料在电阻炉中迅速聚合。上方，如图6（a）所示均匀加热。热2分钟后，迅速停止加热，并使用水壶将冷水连续倒入固化的材料中30秒，如图6（b）所示。后，抹布从快速固化的修补材料中除去水，上述操作记录为热膨胀和收缩测试。复上述步骤，并在每次测试后检查快速固化材料是否有裂纹。
过总共5次热膨胀和收缩实验后，密封材料与U形管壁之间的接触部分出现了裂纹，如图7所示。那里，将变压器油倒入U形管中，仍然没有漏油。说明实验室制备的快速固化修复材料具有耐高温，温度变化快的特性，可以满足实际需求。发的变压器连接材料的形状像造型粘土，易于运输。可以在室温下使用，固化时间约为20分钟。对金属具有良好的附着力，并满足现场堵塞的要求。碳酸钙的质量分数达到10％时，密封材料的流动性大大降低，而当碳酸钙的质量分数达到20％时，填充材料从根本上失去了其流动性和成形功能。好密封材料具有良好的耐高温性，在短时间内不会在300℃的温度下点燃和掉落。力学性能良好。
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