以饱和聚酯树脂（SP）为主要树脂，以多官能异氰酸酯为固化剂，成功制备了耐高温SP胶粘剂，并涂布在聚酯膜表面。燥后获得层压母线。缘膜。用ATR-FTIR和差示扫描量热法（DSC）研究了SP固化剂和多官能异氰酸酯固化剂的固化反应特性，以及固化剂类型对耐性的影响。
论了绝缘膜的剥离以及在高温和低温下的情况。响对性能的影响。果表明，
电缆异氰酸酯固化剂可与SP反应，交联后SP粘合剂无明显熔点。加固化剂可以显着提高绝缘胶膜的高温剥离强度和抗冲击性，以及用芳族异氰酸酯固化剂固化的交联SP胶的整体性能比用脂族异氰酸酯固化剂固化的SP更好。层母线，也称为复合母线，轧制母线，轧制母线和轧制母线等，是具有多层复合结构的高功率模块化组合式连接线[1]。制的母线主要由导电材料和绝缘层的热压形成，它们主要起连接，绝缘和绝缘的作用[2，3]。缘层通常是通过在聚酯薄膜，聚酰亚胺薄膜和芳纶纸等材料的表面的一面或两面涂一层粘合剂来制备的，该聚酯薄膜具有良好的绝缘性能。湿性和良好的耐化学性[4]在轧制钢筋中相对广泛地使用。前，通常用于层压母线的粘合剂主要是环氧粘合剂，饱和聚酯粘合剂等。氧粘合剂由于其优异的性能而被广泛使用[5]。
是，它具有较大的脆弱性和较短的贮存期的缺点。究表明，将环氧树脂与固化剂，促进剂，固化剂，固化剂，填料和其他辅助剂混合可以生产出满足轧制棒材要求的胶粘剂用于大功率转换器[6-9]。和聚酯是一种热塑性树脂，为提高饱和聚酯的耐高温性，茹敬红[10]使用环氧树脂对饱和聚酯进行改性，并用异氰酸酯作为固化剂来制备。于覆铜的柔性层压板的饱和聚合物。类粘合剂。建波等[11]还用环氧树脂改性了饱和聚酯，并用异氰酸酯作为固化剂，并在聚酯薄膜的表面进行了涂覆，以制备绝缘橡胶薄膜。于轧制母线。
和聚酯树脂（SP）是通过二元酸和二醇的缩聚反应制得的，分子链的两端都必须保留少量的羟基或羧基[12]。了在保留粘合剂整体热塑性特性的同时提高SP粘合剂的耐高温性，已将少量异氰酸酯固化剂添加到SP体系中，以部分交联饱和聚酯，从而提高SP胶的耐高温性。用全反射红外光谱（ATR-FTIR）和差示扫描量热法（DSC）分析了多功能异氰酸酯固化剂和饱和聚酯的固化反应特性。改性的SP粘合剂涂布在聚酯膜的表面上并干燥，以形成用于轧制条的绝缘粘合剂膜。究了异氰酸酯固化剂对绝缘胶膜剥离强度以及低温和高温冲击性能的影响。和聚酯树脂（SP，羟值为9），德国拜耳集团；脂族异氰酸酯固化剂（HDI型，异氰酸酯质量分数为21.3％，固体含量为88％），芳族异氰酸酯固化剂（TDI型，异氰酸酯质量分数为15， 6％，固体含量68％），自制含磷阻燃剂（磷的质量分数> 18％），
电缆合肥万冉新材料科技有限公司镀锡铜棒，PET膜（188μm）甲乙酮是Vector22（ATR-FTIR）衰减全反射傅立叶变换红外光谱仪的工业产品，德国布鲁克公司，TA Q20差示扫描量热法（DSC），美国TA公司，电阻测试仪ASL-DA-BLY大衣，广东正业科技有限公司； P8-01自动实验机，咸阳威迪汽车技术有限公司； TSD-100-W高低温冲击箱，日本学会ESPEC取100克SP并将其与以-OH与-NCO的比例为1：1的脂肪族异氰酸酯固化剂和芳香族的异氰酸酯固化剂，然后添加15 g的含磷阻燃剂和适量的甲乙酮。固含量为50％的胶在室温下搅拌2小时以获得改性的SP粘合剂。于无异氰酸酯的固化体系，请使用100克SP和15克含磷阻燃剂和适量的甲基乙基酮，检查50％的固体含量，并在室温下振摇2小时。所得粘合剂施加到聚酯膜的表面上以将干胶的厚度控制在38μm。后，将涂覆的聚酯膜在烘箱中在100℃下烘烤8分钟以获得绝缘橡胶膜。SP和异氰酸酯固化剂之间的反应可以通过ATR-FTIR定性分析。1显示了固化前后SP粘合剂的ATR-FTIR光谱。1显示：1720 cm-1是羰基拉伸振动的吸收带，3460 cm-1是-OH拉伸振动的吸收带，两个带上述吸收是SP的特征吸收带； 2，875 cm-1和2，964 cm-1是伸缩式振动吸收带-CH2-，而2，270 cm-1是不对称的伸缩式振动吸收带-NCO [13]。化后，在2270 cm-1处的-NCO吸收带和在3460 cm-1处的-OH吸收带消失，表明固化剂的固化反应基于异氰酸酯和SP完成。SP是一种通过二元酸与二醇的缩聚反应制得的可熔且易熔的热塑性树脂。合SP之前和之后的DSC曲线示于图2。图2中可以看出，未固化的SP的DSC曲线在86℃下显示出清晰的吸热熔融峰，而HDI-SP DSC曲线和固化的TDI-SP平坦，熔点消失。也表明尽管具有低羟基值SP，但在异氰酸酯基固化剂的作用下，-OH和-NCO仍在进行交联和固化反应，形成交联的网络结构。维难以融化。量的-OH残留在SP分子链的末端，可与异氰酸酯固化剂中的-NCO交联形成三维交联网络结构。子链SP中-OH的含量决定了交联反应的程度[14]。1示出了固化剂类型对绝缘膜的剥离强度的影响。温剥离强度大于包含脂族异氰酸酯固化剂的绝缘膜的剥离强度，并且绝缘膜的剥离强度随着温度的升高而降低。际上，SP粘合剂对镀锡铜条和聚酯膜具有良好的粘合性。剥离测试期间，它表现出内聚力的破坏。有固化剂的SP粘合剂在某种程度上形成了三维网络结构。苯乙烯的耐热性和耐热性比不使用固化剂的SP胶粘剂好，因此耐A态和使用该试剂的绝缘膜的高温剥离固化大于没有固化剂的绝缘膜的固化。族异氰酸酯硬化剂在分子中包含苯环，并且其耐热性和刚性优于脂族异氰酸酯硬化剂。芳族异氰酸酯固化剂固化的SP粘合剂会在系统中引入苯环，因此所得的SP粘合剂的内聚强度和耐热性均优于硬化的SP粘合剂用脂族异氰酸酯固化剂，其导致绝缘粘合膜的A态剥离强度和高温剥离强度，芳族异氰酸酯固化剂大于脂族异氰酸酯固化剂的制备。缘膜。使SP粘合剂已经部分交联，随着温度的升高，SP粘合剂也会逐渐变软并形成粘性粘合剂层，这将导致剥离强度降低。
压母线通常用于连接电子功率设备和大功率通信，通常在存在大电流和数千伏电压的情况下，这需要安全性和可靠性。外，轧制钢筋的工作环境是复杂且可修改的，并且工作温度通常为约100°C。温和低温的影响通常用作衡量其可靠性的指标。前，用于评估工业上的轧制母线的可靠性的高低温冲击条件通常为-40/30分钟至105/30分钟。
200次循环后，样品合格，没有破裂或起泡，否则没有合格。去的。3是经过高温和低温冲击后的轧制母线的外部照片。图3中可以看出，通过层压由不具有固化剂的SP粘合剂制备的绝缘橡胶膜和通过添加固化剂而制备的SP粘合剂而获得的层压的多形条状样品。
过200次高温和低温冲击循环后，弯曲的应力下会出现裂纹，最终层压的母线样品会出现裂纹。过将镀锡铜汇流排与绝缘橡胶膜卷起来，该绝缘橡胶膜由用芳香族异氰酸酯固化剂固化的SP胶粘剂组成，在相同条件下进行高低冲击强度测试后，肘保持完整无裂。
是因为通过芳族异氰酸酯固化剂固化的SP粘合剂在高温和高温下具有比其他两种粘合剂更高的剥离强度。与聚酯膜之间的粘合强度足以抵抗由于材料的热膨胀，收缩和弯曲而引起的应力。肪族异氰酸酯固化剂和芳香族异氰酸酯固化剂可与SP反应形成三维交联网络结构，且固化后的SP无明显熔点。
化剂的加入可以显着改善SP胶粘剂的高温粘结性能，其中用芳族异氰酸酯固化剂固化的SP胶粘剂优于用脂族异氰酸酯固化剂固化的SP胶粘剂。压棒由绝缘粘合剂膜组成，该绝缘粘合剂膜由芳族异氰酸酯固化剂和SP粘合剂与镀锡铜棒层压而成。高温和低温下经过200次冲击循环后，没有没有出现裂纹或泡沫。全性和可靠性可以满足高可靠性设备和电源电路的要求。
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