在本文中，我们分析了绝缘棒R00的电气测试过程中的放电事故。
过检查放电标记和绝缘棒的表面，最终确定绝缘棒的放电是由测试过程中屏蔽层和绝缘棒表面的刮擦引起的。屑留在绝缘棒的表面。此，已经制造了PTFE保护层，以避免在安装过程中刮擦屏蔽层和绝缘棒，最后，有效地解决了这种放电事故。装了环氧浇铸零件，消弧喷嘴和绝缘棒，并将其称为组合式GIS的三芯绝缘零件。
论是在组件组装之前还是之后，放电都是电气性能测试中的常见问题。电分为两种主要类型：故障和旁路。损对绝缘元件造成不可逆转的损坏，在绝缘元件的表面或内部留下明显的放电痕迹，导致绝缘性能的永久性丧失；表面上的溢流是在绝缘元件表面上发生的放电现象，主要是由于绝缘元件引起的，杂质或异物附着在表面上。续使用。缘棒R00经常出现在电气测试过程中的放电问题中，这导致绝缘棒被丢弃。1和图2显示了雷击脉冲使绝缘棒放电的两倍，两次都是从屏蔽层到另一端。测试设置过程中，绝缘棒的表面未清洁，导致放电。
分析放电轨迹时，在组装过程中，会刮擦屏蔽层和绝缘棒的表面，以在绝缘棒的表面上留下金属碎片。铸造过程中，绝缘棒会在表面上保持杂质，并且在修整过程中不会被清洁，从而导致放电。
进行测试设置之前，操作员应根据操作要求用酒精清洁工具和绝缘棒的表面，
电缆然后进行组装，而不会由于杂质或物体而引起放电表面上粘附着外国人。使杂质或异物附着在绝缘棒的表面，放电也不会穿透，而只会穿透两端的滤网之间。过两次测试后，崩解显示出屏蔽层和绝缘棒之间的摩擦痕迹，其中包括金属碎片。缘层表面有金属碎片，会对绝缘层产生致命影响。
层铝箔或铝屑在测试过程中引起放电。
载后拆下绝缘杆后，清洁并仔细检查绝缘元件的表面。检测到任何杂质，并且确定未清理由于付款引起的拒绝。了避免重复发生填埋事故，应根据工具的尺寸对保护层进行处理，保护层的规格为2100 * 150 * 2（四氟碳板）。
图所示，在安装屏蔽罩之前，保护保护层不受绝缘棒表面的影响，以防止刮擦。装好防护罩后，将去除保护层，并清洁表面上的测试台和绝缘棒。
擦屏蔽层和绝缘棒的表面后，最终确定放电是由组装屏蔽层时绝缘棒表面的摩擦引起的，
电缆并且存在异物在绝缘棒（铝）的表面上。屑），导致测试放电。缘的放电有很多原因，需要对具体问题进行具体分析。缘零件的生产和测试的所有方面都必须认真对待，以免因震动，杂质，气泡和测试放电而掉落。
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