说明不合规产品的35 kV支柱费率改善活动：使用统计数据分析主要不合规产品作为法兰的一部分，分析不熟练的法兰产品，找出导致不合规产品的主要原因培训不合格产品，制定改进计划并进行检查。进效果良好，改进得分显着，不合格产品率下降了87％，改进活动中使用了鱼骨图等统计方法。缘子是一种特殊的绝缘控制，可以在架空输电线路中发挥重要作用。
35 kV支柱是该公司使用绕组，拉丝和橡胶成型技术开发的电气系统传输和转换线绝缘。质优良，深受用户好评的复合绝缘产品已成为国内许多知名公司的合格供应商。了进一步提高产品质量和客户满意度，自产品投入生产以来，公司对产品质量进行了汇总。共发生了736个产品质量问题，成功率为93.49％。
了进一步提高产品质量并向用户提供“零缺陷”产品，决定进行研究以提高35 kV支柱的合格率。kV支柱产品由2个法兰，1个中心杆，1个伞裙和3个零件组成。兰的材料为ZL101A，基杆为环氧树脂/玻璃纤维，伞裙硫化为高温。橡胶。品的结构如图1和2所示。件分开处理后，将它们径向组装。2007年1月至2007年12月，共生产了11，300件产品。调查中，报告了736个质量问题，其中非熟练率占6.5％，非合格分析率占6.18％。
格。熟练的雨伞裙7例，不合格产品率为0.06％；不合格芯棒12根；不合格产品的0.106％； 35 kV不良支柱配件19件，合格率不熟练者为0.168％。据以上数据，35 kV支柱的整体质量良好，不合格率仅为6.5％。
了进一步提高产品质量和用户满意度，从对产品中遇到的736个质量问题的分析中可以明显看出。
此，作为一个研究对象，联络，产品组装，零件质量（其中多数是金属法兰的质量）可以进一步改善35 kV支柱的质量并始终满足需求。于客户，如果可以控制法兰的合格率，则产品的故障率可以从6.5％提高到0.336％，提高了94.8％。果可以提高法兰片的质量，则整个35 kV支柱的成功率将大大提高。
于不合规的35 kV支柱产品水平，进行了进一步的分析：首先，系统地分析了法兰的质量。阅原始质量记录，将存在的问题归类如下：（1）孔距公差127，频率163时间，占43.8％，累计占43.8％。（2）孔公差Φ80 0.15 0.1，频率119倍，占32％，累积％75.8％。（3）材料缺陷的发生频率为51倍，占13.7％，
电缆累计值为89.5％。（4）其他非技术人员，发生频率19次，占总数的5.1％，占94.62％。
（5）4-M16螺丝孔不合格，频率为11倍，占3％，累计百分比为97.58％。（6）大小23不合格，频率为9倍，占2.4％，累积百分比为100％。1和图2显示，法兰失效的主要原因是螺丝孔的螺距不合格，圆孔处理尺寸约为80 0.15 0， 1不被接受，ZL101A的原材料不合格。
始搜索。兰的工艺流程图如图3所示。题主要集中在与原材料，机加工和装配（钻孔）有关的过程中，如图4所示。多原材料缺陷的问题。
品的添加将增加公司的生产成本，主要是通过改善原材料买家的控制，选择原材料供应商，评估供应商，提高所供应原材料的质量和确定三个合格的供应商。一个替代品。须检查进入工厂的所有原材料，并且必须分离不符合公司要求的次品，并且检查记录必须基于实际情况。应商必须采取紧急措施或退回不合格的材料。格不要接受不合格的产品，不要错过不合格的产品，不要进入不合格产品的仓库，因为产品的质量是第一位的产品。
强质量检验人员的责任。作指南（或相应文件）中的检查点和检查方法必须到位，以确保检查具有基础。对螺丝孔距Φ127超出公差的问题，制定了定位108外圆的方案，将Φ165外圆的尺寸增加到165±0.05，并设计了钻头阵列来改进孔中心距离的可控性。于内孔尺寸公差Φ80 0.15 0.1的问题，采取以下措施。高工人的素质意识-教育。过教育，建立正确的质量意识和正确的态度。加工过程中，在汽车精加工过程中增加了双工位测量，以减少误差。工具架上安装百分表，以控制微功率。入加工者质量评估指标，并对每一种非处方产品罚款10元，以便在工作时间和质量认证之间寻求经济平衡。理层针对所有易于解决的问题开发了一系列系统。个过程的责任都是针对人员的，严格要求操作员首先进行自我检查，以免合格的产品进入设备内部。一步。间必须规范操作，不得制造不合格的产品，不得接受不合格的产品，也不得传播不合格的产品。立相互的质量检验体系，严格控制生产质量，确保合格产品入库。将产品入库之前建立完整的检验系统将对确保所制造产品的质量起到有效作用。工会不时获得指导，以学习新的技能和操作方法，标准化产品生产流程并利用每种技能来满足每种需求。器和仪表始终处于良好状态，可以正常使用，生产材料的性能必须符合产品设计的要求。立监督检查机制，随时监督和检查来料检查，生产过程，仓储检查和工厂，并通过以下方式提高工人质量意识：监督检查。测试了1，000根35 kV支柱的生产后，法兰破坏的结果如下。测试生产的结果来看，几乎达到了控制预期，不合格产品的比率从6.18％下降到0.80％，下降了87％。后，我们将继续研究螺纹孔公差和其他公差，不断提高，对合格的35 kV支柱进行持续评估，降低公司的质量成本，
电缆提高产品质量并从中受益。司，并将为用户提供可靠的高质量产品。
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